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现代工业进步的步伐越来越快，很多的工艺都可以由机器操作，完全地替代了人工操作的步骤，例如我们今天要讲的关于全自动粘箱机，它是工厂里面用机器来黏贴折叠式纸箱的机器，有这样一个灵便的机器，工人们的工作就会轻松了不少，下面我们就来具体地了解一下关于全自动粘箱机的相关知识。
全自动粘箱机是从纸板送入、纠偏、痕线整 形、涂胶、折叠、加压、对正、计数排出等工序全部由机械自动一次完成的机械装置。它的特点就可使纸箱企业减少对大量熟练粘箱工人的依赖，节省工作场地，又大大提高了工作效率和产品质量。全自动粘箱机的前端能够连线上印式或下印式的水印开槽模切机，后端能够连线全自动捆包机和全自动码垛机。欧美等发达国家基本都采用这种生产模式，在我国全自动粘箱机已逐渐成为纸箱厂的标配设备。
随着我国经济持续高速发展，国民的日常生活发生了重大改善．奶制品、食品、电器及各种饮料已成为老百姓的正常消费，从而带动了瓦楞纸箱包装的发展，近几年，奶箱、食品箱、饮料箱、电器箱等需求量日益加大。这些包装箱的特点是需求量大而又采用粘糊结合，而且一般生产企业都是采用先进的流水线罐装作业，从而对纸箱粘合成型的几何尺寸要求很严，如果纸箱的高低线、剪刀差若超过±2mm，生产就达不到标准。
近几年国产粘箱机在研发方面存在误区，许多设备达不到技术要求，一般剪刀差均超过±3mm以上，这些现象造成了广大纸品厂对全自动粘箱机失去信心，依然采用落后的传统手工粘合，从而需求大量的劳工，增加了人工成本。另一方面，近些年市场上推出的半自动粘箱机，虽然自动化程度加强，但是还未能达到完善工艺的目的，仍需要较多的劳工。纸箱企业一直受到生产效率低的困扰，因手工粘箱主要靠人工完成动作，普遍作业方式需要两个操作工，一个负责糊口刷胶另一个负责成型，工作十二小时最多出6000个-7000个箱子，平均一个人3000个～3500个，还需要是熟练工。半自动粘箱机有两种形式，分为手动压合和自动压合，两种机器主要区别在于折叠成形后固定成形方式，手动压合一般需要l4个人左右，工作十二小时一个人产量大约为4000总产量5万左右。自动压合需要3人～4人，十二个小时产量在15000左右。这些现象都成为多年在粘箱工艺发展的瓶颈，给包装企业增加了劳工成本和企业的负担。
面对这样的情况，国内一家设备厂家针对瓦楞纸板的特点和粘合过程中的要素，设计出了新式的全自动粘箱机，克服了瓦楞纸板干燥而发生的弹性变形的问题。该设备具有以下特点：
1、使用二次压线(采用特殊的压线轮，防止压线过程中造成纸板的破裂)定位准确；
2、纸板运行过程中采用先进的折纸方式，使纸板上糊后正确顺利的成型；
3、以PLC程序控制对已成形的纸板进行第二次自动校正，使粘合的纸箱达到理想的方正度；
4、高低线不大于±0.5mm；
5、运行速度为200米/分钟(平均工作速度达到180张/分钟～240张/分钟)，整机结构合理、操作简便。
在成型精度方面，手工或半自动由于靠人工折箱，每个人对于纸箱理解有所不同，高低线和大小缝不均匀，很难控制。全自动方面因为是自动折箱、统一调整，剪刀差始终保持在一定的范围内，确保成型后质量稳定性，合格率超过98.5％，无废品率发生。经过投入市场已证明本机完全满足高品质的粘箱需求，符合生产线罐装需要，大大提高了生产率，减少人力成本。
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