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CLB沥青齿轮泵主要用于抽吸、输送和喷布高温的沥青（渣油）液体，可在常温下用于抽吸、输送非高挥发性、低闪点的石油产品，如各种机油、机械油及重油等，适用于道路和广场等建筑工程的沥青（渣油）喷布作业。
CLB沥青齿轮泵工作时，介质进入吸液腔，通过齿轮的旋转将介质压入排液腔并流出。调节手轮可以改变输出流量，当向右旋转手轮，安全阀被顶开，泵即失去输出压力而停止排液；当向左旋转手轮，安全阀即恢复作用，介质正常输出。
CLB沥青齿轮泵与另一款LQB沥青保温泵相比，可以看做是是LQB型的精悍型缩小版。其输送介质的粘度粘度更高输送压力更大，但是其输送流量流量比 LQB小。相比于LQB，它更适合输送高粘稠的树脂，胶类等粘度高的介质。但是需要大流量输送介质如输送沥青建议使用LQB沥青泵，LQB沥青泵是专为沥青输送而设计。在沥青泵同类产品中相对高的性价比。
高粘度泵的故障应急诊断方案高粘度泵作为整个石油集输系统的关键设备，其运行好坏直接关系到还有输送任务的完成与否。在现代社会经济的建设过程中，对高粘度泵的故障问题进行诊断，并提高诊断手段的准确性和和有效性，才能对整个石油集输安全提供充足的保证，从而提高石油运送效益。高粘度泵在在运行当中由于各种原因会造成其故障发生，因此，在高粘度泵故障诊断的过程中，要根据其故障发生的情况才有合理的诊断方法，达到故障诊断的准确、有效。
一、高粘度泵的主要故障形式
高粘度泵在实际运行当中，由于其转子组件和电动机采用的是联轴器直接连接的方式，其结构比较单单且紧凑。对于安歇多级的离心泵来说，转子在跨距方面较长，同轴距和其各个配合部分在间隙精度方面的要求比较高，如果出现异常就会造成振动异常或者出现轴承发热的现象。高粘度泵在输油量以及压力方面保持均匀，相互之间没有冲击力，在平稳运行的过程中保持稳态的振动关系。如果离心泵在平衡方面处理的不好的话，其内部的转子就会产生轴向方面的振动，对轴承的使用寿命也会产生一定的影响。在高粘度泵运行的过程中还会出现气浊的现象，从而导致泵内的石油流量减少，影响输油效率，并在影响效率的同时还会出现振动和噪音，更严重的就会造成叶轮的损坏。现在大多数高粘度泵采用的是离心泵，离心泵在设备当中属于旋转机械，因此其自身具有旋转的内在特点。转子正常转动对旋转机械能否正常运转起到关键性作用，而旋转机械的存在的故障问题大多数也与转子有着较为直接的关系，在实际故障当中无论是哪一种振动故障都能够在转子上找出原因并体现出来，因此，在一定程度上通过对转子的振动状态进行测量，观察转子振动状态的变化就能够较好的获得相应的故障信息。
二、高粘度泵故障应急诊断的方法
1、对频率分析进行故障诊断
在高粘度油泵工作的过程中，如果突然出现高粘度泵故障，仪表显示的频谱就会出现异常情况，因此，在实际的故障排除过程中可以采用频率分析的诊断方法来有效排除故障，在实际的操作过程中，频率分析诊断法作为现在故障诊断的重要方法和措施，在故障排除的过程中受到了许多维修工作人员的喜爱。在机械进行旋转的过程中，其内部的各个部位和这同一个零部件之间会产生不同状况的故障，维修人员可以对各种设备的振动信号的相关特征进行分析和研究，能够更为准确的找出机械所存在的故障。在通常情况下转动机械抓奶哥的转子组件所产生的振动故障的原因主要有不平衡、不对称以及转子组件出现松动等情况。并且其显示的频率状况大部分都处在一个中频段范围内，这个时候其滚动轴承也会因为受到相应的冲击而放生机械故障，此时其频率还可能超过数千赫兹的状况。在这个时候，高粘度泵在气浊方面的频率会保持在六千赫兹和两万赫兹之间，因此，频率分析的诊断方法具有运用可行性和准确性。
2、冲击脉冲诊断方法
在对高粘度泵故障进行诊断的过程中，运用冲击脉冲诊断方法在故障诊断的确诊率方面能够达到90%以上，因此，在对转动轴承进行故障诊断的过程中按照实际应用要求的话，能够较好的保证高粘度泵的安全、高效运行。在实际的运行过程中，由于各个物体的表面都存在的一定的不足和瑕疵，因此，如果两个不平滑的物体发生相撞的情况，二者之间就会产生不同程度的冲击波效应，所以，可以通过对高粘度泵的各个部件以及转动轴在转动的过程中所产生的冲击波情况，来对高频信号的大小进行确定.运用这种方法就可以有效的对高粘度泵故障进行诊断，从而在一定意义上判断轴承是否存在发生故障。
3、故障隔离法和时域指标波动法
在高粘度泵运行的过程中，由于其内部的各个部件在运行的过程中所产生的振动情况不同，其在一定程度上对整个判断结果也会产生影响，从而导致那些简单的数据信息以及图谱资料不能较好的对故障位置进行准确判断。在高粘度泵故障排除的过程中，在信号被干扰的情况下最常用的一种方法就是隔离法，，运用这种方法能够较为准确的、快速的找出高粘度泵发生故障的具体位置。比如:如果高粘度泵在运行的过程中出现轴向发生偏差的情况，这个时候采用隔离法先将连轴器上面的螺栓卸掉，然后对其电动机设备进行检查和检测，对连轴器和电动机在轴承不同方面引起的故障进行判断。
在高粘度泵正常运行的过程中，如果转子和定子之前存在摩擦状况、零件发生破损等都能导致振动波形发生变化，从而进一步导致故障的发生。所以，如果在有效的振动时域范围内，高粘度泵内部频繁出现不规则的波动的时候，需要对设备进行拆机处理，然后判断是否是其内部的转子部位发生故障，从而达到有效预防故障事故发生的目的，推动高粘度泵故障排除方法和水平的提升。
4、时域指标方向对比法和时域波形法
如果高粘度泵发生故障就会产生强烈的激振力，在一定程度上导致机械产生一种受迫振动，从而给高粘度泵的正常运行产生很大的负面影响。由于高粘度泵自身所存在的机构特征以及激振力的性质上存在一定的差异性，因此，可以把相应的时域指标的振动方向进行对比分析，能够准确的找出高粘度泵所存在的故障的具体位置。比如:在有效的时域范围内，如果出现轴向的值偏大的情况，则可以证明高粘度泵故障的原因是电动机轴承出现不同轴的问题。
在通常情况下高粘度泵产生故障的原因主要有电和气两个方面，所以，如果发生故障的话，迅速对其进行断电处理，然后观察其在振动时域内的波形变化情况，能够准确的判断高粘度泵故障产生的原因。如果在断电后出现曲线迅速下降的情况，则证明出现了电气故障，如果曲线出现上升的情况时，则证明其内部的机械出现了故障。时域波形法在具体运用的过程中要根据高粘度泵的实际运行情况，对其断电时要结合设备机械的实际操作状况和要求来进行。
随着现代经济技术的不断发展，在高粘度泵的故障诊断中有很多的诊断方法和标准。在诊断的过程中要根据高粘度泵的具体工作情况以及其型号特征，从中选择合理、有效的诊断方法，从而不断提高高粘度泵故障诊断的准确性和高效性，在一定程度上才能提高石油集输过程的整体安全性和可靠性，从而推动我国在高粘度泵故障排除过程中方法和技术水平的提高。
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