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YHB-LY系列立式圆弧齿轮泵结构合理、使用维护方便，具有运转平稳、噪声低，适合长期连续工作的特点。
适用范围和主要用途：
YHB-LY系列立式圆弧齿轮泵主要用于石油、化工、冶金、矿山、电站、环保等行业的压缩机、冷冻机、船舶等大型机械设备的强制润滑和各种机械设备中稀油站供油系统长期连续工作的场合。输送介质温度30℃-120℃，粘度不大于50m㎡/s的不含固体颗粒杂质的机械油、汽轮机油等有润滑性及性质类似的其他介质。
齿轮油泵产生振动的原因分析齿轮油泵作为油田生产的主要设备，对提高油田生产的经济效益有重要作用。但是实际的运营中，齿轮油泵经常出现振动现象。若不及时处理，可致使齿轮油泵部件出现损坏，从而降低泵机组的运行效率以及使用寿命。
振动可作为泵机组安全可靠运行的重要指标评价之一。因此，了解齿轮泵振动的原因十分必要。分析齿轮油泵出现振动的原因，主要涉及以下环节。
一、齿轮油泵自身设计结构方面的原因
由于齿轮油泵自身设计结构问题引发振动现象是不可忽视的原因之一。因为各制造厂商技术水平存在一定差异，在设计制造输油泵时，存在不同程度的质量问题。例如，泵的进口管段没有考虑积存空气以及突弯现象，而未在进口处配置一段锥形的渐缩管。导致流体在吸入时不能实现收缩增速，而不能均匀地进入叶轮，从而导致齿轮油泵振动。又如设计时没能考虑导叶叶片数和叶轮叶片数之间的关系(两者互为质数)，而致使泵在运行中的流体易产生压力脉动，造成管线和泵振动出现超标现象。
二、施工安装方面的原因
在安装齿轮油泵机组时出现失误或不规范行为，也会导致油泵出现振动现象。例如，在装配时，泵和电机的同轴度没有严格按照调整精度的相关要求，造成泵体口环和叶轮口环之间配合的间隙过小，或设定泵体和叶轮之间的装配间隙不对等会造成齿轮油泵出现振动现象。另外，未能安装好泵的入口法兰和管线的对称性，泵壳体可能会在外力作用下产生变形，以致壳体和转子出现不同心情况而易造成齿轮油泵振动超标现象。
三、泵机组运行及维护方面的原因
1、汽蚀余量
齿轮油泵在运营的过程中，液体的压力会在叶片入口附近下降到下限状态。然后在叶轮的作用下，液体的压力又会迅速上升，而当叶轮叶片入口附近的压力比液体输送温度下的饱和蒸汽压力低时，就会产生汽化现象阴。与此同时，还会有其他气体逸出，这此气体形成气泡。当这此气泡位于叶轮壁面附近溃灭时，液体会对金属表面形成打击力，从而使金属表面剥裂，这种就是汽蚀现象。若发生汽蚀现象，会相应出现噪音以及振动现象。因为，气泡在溃灭时，液体撞击壁面，但撞击力度达到一定值时，就会在泵内产生很大的爆炸声，继而引起振动。振动又会使更多的气泡溃灭，以此相互激励，汽蚀共振现象也愈加强烈。为避免造成安全事故，往往不得不强行停止泵机组运行。其实，汽蚀余量造成的振动是系统内有效汽蚀余量不充分造成。
2、泵的选型与变工况运行
一般而言，每一台泵都会有额定的工作点，实际的运行情况必须与设计的情况相符合，否则会影响泵的动力学稳定性。泵在设计情况下才会稳定运行，一旦在变情况下运行，就会致使管路系统和泵出现振动。加上叶轮中径向力的作用，振动会更加大。另外，两种泵的型号不匹配，亦或单泵选型不恰当也会造成齿轮油泵振动。
3、转子不平衡
由于各种原因，转子在运行的过程中出现零部件脱落、损坏等现象，致使转子质量不平衡。转子质量不平衡又会使产生的离心力作用于转子，而转子在旋转时就会在某一测点处发生振动响应。分析导致转子失去平衡的原因，有叶轮断裂或磨损、流道内有杂物未清除干净而造成叶轮堵寨、转子系统的质量出现偏心等。
4、部件出现磨损或松动
齿轮油泵内的部件出现磨损或松动会产生振动现象。例如，齿轮油泵的轴承处圈与轴承座孔配合有松动现象，致使转子跳动，而出现振动超标现象。另外，轴承遭到损坏或磨损还会使内外套的间隙变大，以致转子部件出现偏心运动而产生振动。
5、日常维护不当
对齿轮油泵的日常维护不当，如轴承箱内的润滑油中含有较多水分和杂质，而未能及时冲洗和更换，或采取以脂代油的方式等，同样也会产生振动。
泊头市特种泵阀制造有限公司(原泊头市特种泵厂)(http://www.btsbc.com)经过几十年的改革发展已形成自主开发、生产、检测、销售与服务一体化的公司模式，主要产品各种渣油泵、高压齿轮油泵、保温沥青泵等，在我国各类燃烧器和筑路设备等工业得到推广和应用。我公司生产（齿轮泵、螺杆泵、离心泵）三大类二十三大系列400多种规格的工业泵产品，主要产品圆弧齿轮泵、KCB齿轮泵、2CY型齿轮泵、煤焦油泵等广泛用于石化、电力、食品等行业。我公司还可以根据用户的要求专门设计制造各类特种工业泵。
