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作为除尘系统中重要的配套设施，卸料器主要在除尘设备排灰、送风和给料方面发挥着无可替代的作用，是除尘系统稳定运行的有力保障。
今天小编跟大家介绍一下卸料器具体的检修步骤：
1、在星型卸料器在出厂以前，应该把润滑油或润滑脂给填满，防止过早让卸料器的轴承发生损毁。
2、在用了六个月后要及时增填或者更换润滑油，并且如果温度过高的话要加快填油的速度。
3、卸料器一般情况下都是连续工作的，如果在运转过程中有漏风或者漏灰事情发生的话，应该把压料盖给拧紧，或者直接更换一下石棉盘根再压紧料盖也可以的。
4、如果卸料器运送的是黏性较大的物料，造成了机器超载，应该及时安装过载防护设备或者把旧电机换掉，安装大功率的电动机。
不管哪种型号的卸料器内部结构大同小异，拆装和装配的工艺也毫无二致，所以在运输卸料器时要保持平稳不要发生碰撞现象，否则易让壳体或电机发生损毁。只有严格按照卸料器产品说明中的操作规程仔细操作才可以做到卸料器的万无一失，因此做好卸料器的日常维护是至关重要的。
星型卸料器器壁经常受到卸料时的摩擦，外壳会磨破，继而造成漏料.这是因为叶轮的卸料器器壁连接处缝隙太大，卸料时容易漏料，那么可以在叶轮上订上胶垫，解决漏料问题。
由于星型卸料器轴承，齿箱离开壳体一段距离，对于普通以往的卸料器在耐高温，润滑等方面都有了较大的改善.通常卸料器的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机组成.当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而从上部卸出，这就是卸料器的工作原理.星型卸料器依靠叶轮的旋转来实现均匀卸料，既然是叶轮在壳体内旋转，那叶轮与壳体之间一定有足够的空隙，不然叶轮转不起来，如果叶轮与壳体的间隙大会造成物料在不旋转的情况下出现漏料，并造成一部分物料进入叶轮两端与壳体的缝隙处，在主轴旋转的过程中，由于风压作用将物料沿着主轴吹向壳体外面，造成轴承两端跑料。
要想解决星型卸料器跑料、漏料的产生，首先要根据物料的特性与使用环境改变星型卸料器生产工艺，对于流动性好，风压不大的情况下，在了解物料温度情况下，减少叶轮与壳体的间隙，适当增加叶轮片的数量，在采用耐磨、耐温填料情况下，加大轴承两端的填料深度。对于粉料细小、气力输送风压大的使用环境。
在保证以上几点的情况下，把轴承两端采用铜珠磨研全密封处理，彻底杜绝跑料现象。星型目前星型卸料器经以上几点改进后，客户现场使用反映良好.
防爆型星型卸料器是使用在除尘器设备中的一个重要部件，因为环境差的原因，为了能够让它更顺利的运行，就需要我们在日常工作中多做维护与保养，具体的保养有如下几点：
1、卸料器适用于连续工作，允许正反运转，在运转过程中如果出现沿轴向漏风或是漏灰现象，可禁锢压料盖的螺丝或是从新更换石棉盘根后的压紧料盖即可。
2、卸料器在出厂前以注足润滑脂，在正常使用6个月后传动及轴承部位应补充或是更换油脂，如果安装环境是在温度较高或是灰尘过多时应缩短换油时间；
3、各种型号卸料器的内部结构大致都相同，拆装顺序与装配工艺也基本相同，在运输卸料器过程中应保持平稳，避免碰撞，造成壳体和电机的损坏；
4、如果卸料器所输送的物料黏度过大，容易造成设备的超载运行，简易用户安装过载保护装置或更换更大功率的电机。
为了卸料器在工作中正常运转，或延长卸料器寿命，就需要我们做好卸料器的维护和保养工作。
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