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星型卸料器结构紧凑，轴承、齿轮箱与壳体的安装分开一段距离，对于高温环境和需要润滑的地方都会起到很好的保护作用，运转平稳，噪音低，造型美观，使用方便。星型卸料器安装使用工况的不同分为普通型、高温型、耐压型、防卡型、耐腐蚀型。
1、按星型卸料器的进出口法兰形式分：A型星型卸料器(法兰口为方形)和B型星型卸料器(法兰口为圆形)。
2、按卸料阀密封层数分：单层、双层、三层。
3、按卸料阀结构和用途分：普通型、耐压型、耐高温型、防卡型、耐腐蚀型。
A、普通型：可以用在80℃以下及常温的通常物料上，可以连续不监督那的想输料管均匀送料。
B、耐压型：采用封闭转子，耐压型星型卸料器用在吸送式、压送式气体卸灰装置中和由正负压力的输送设备上，可以有效保证设备内的压力不外漏，保证在卸料和给料过程中工作正常防止产生不卸料、漏料的现象，耐压型星型卸料器不但可以耐压，而且具备了所有普通型星型卸料器的送料及给料功能。
C、耐高温型：耐高温星型卸料器输送物料的温度达到280度都是可以正常输送的，由于轴承、减速器与壳体的安装位置是有一段距离的，这种设计方式不仅对于高温、润滑都有较大改善，而且对于超细粉尘进入轴承起到保护作用。
D、对于颗粒比较大或者直径比较长的物料还专门设计了一款防卡型星型卸料器，保证在输送颗粒大、直径长等物料的时候不会出现卡壳憋坏电机等情况。
一个国家经济的快速增长离不开工业的发展，以前由于设备的不完善以及对环境污染的不重视导致留下的环境问题，如今已是一件刻不容缓需要解决的事情。星型卸料器等除尘设备的良好应用，很好的解决了这些问题。星型卸料器在使用过程中如出现不同地方有漏尘的情况下，可以对星型卸料器的盖子进行适当的紧压。而对于气力输送系统中的星型卸料器可能要求更高一点，随着气力输送系统的逐渐普及，而很多使用单位对于气力输送这一块的研究较少，所以导致气力输送中所使用星型卸料器出现的问题比较多一点，今天我们就来详细的了解一下气力输送系统中星型卸料器应具备哪些条件：
首先，气力输送系统中肯定含有正压，一般在2-----6公斤之间，这对星型卸料器的密封性提出了很高的要求，如果某个地方密封性不好，就会出现泄漏，网上有很多关于星型卸料器漏灰的处理方法，都不太适合气力输送的正压环境。
轴承外置是一种常见的卸料器结构形式，轴端密封采用油封、盘根或者是盘根加气密封组合的形式，先来说说油封密封，这种形式一般用于自然落料或者负压环境下，在正压环境中很容被气流突破，从而导致漏灰，要想改进这种结构非常麻烦，要设计一种类似于减震器的结构才行；盘根密封具有简单易维护的特点，但是缺点也很明显----易磨损，普通石棉绳或者石墨盘根很难承受大于1公斤的压力，即使是沁油和增加盘根圈数也只能暂时性密封，星型卸料器主轴或盘根很快就会出现磨损，使密封性能下降，这里推荐主轴镀铬，来增加硬度，盘根处使用密封泥密封，效果很好；气密封星型卸料器漏灰则要检查油封和主轴是否磨损。
高温型星型卸料器一般工况温度超过80度都属于高温型卸料器，但也分为三种情况：一种是低于280度以下的工况，像这种情况我们可以直接采取更换耐高温轴就可以。第二种情况就是高于280度低于400度的工况，在设计星型卸料器的时候不能设计直连式的，应选用链条式的连接方式。第三种情况就是高于400度的工况，对于使用工况环境高于400的星型卸料器需要做成水冷式的，通过水循环的方式来降低物料的温度，已达到顺利输送过程。
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