点击图片查看原图
砂型精密铸造的生产周期是 非 常短的，所以气缸盖、曲轴以及汽车发动机气缸体等铸件都是 有效的采用其粘土湿型砂工艺在进行生产，当其湿型不能在满足要求的时候需要在考虑 使用粘土砂表干砂型。
粘土湿型砂铸造的铸件重量可以达到几十公斤，其铸件产品的重量可以有效达到其几十吨，一般情况下对于中大型铸件，在生产的过程中可以采用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产。
这样砂型铸造就可以有效的获得其很高的精度尺寸，产品的表面非 常光洁，但是 使用成本比较高，材质的密度和金相组织其机械性能等方面往往是 比较差的，所以铸件这些性能要求更高的时候，应采用其他的铸造方法。砂型铸造在进行大量生产的过程中需要有效的采用其先进的造芯以及造型方法，要是 采用其老式的办法其生产效率不达标且工人的劳动强度大。产品在制作时其噪声大，非 常不适应其大量生产的要求。
对于以上的情况需要逐步加以改造，对于小型的砂型铸造，可以有效的采用垂直分型或者是 水平分型的无箱高压造型机生产线，在使用的过程中其实型生产效率高且占地面积少。
硅溶胶精密铸造这是 一种少切削或者是 无切削的铸造工艺，这样的铸件工艺在行业中算是 比较先进的铸造工艺技术，硅溶胶精密铸造不仅适用于各种类型以及各种合金铸造，这样的技术工艺生产出来的铸件的尺寸精度以及表面质量都是 非 常高的。
硅溶胶精密铸造其铸件自身的尺寸不是 很大，对于其精度的要求也不是 很高，但是 在使用的过程中可以考虑 使用铝框锡铋来做模具，这样的模具重量比较重，主要是 因为里面含铋。
精密铸造配件对弈制造其复杂的模具来说，其制作的时间就会比较短，在一定程度上省去了机加工的费用，对于复杂的薄壁铸件，为了有效的提高产品型壳 透气性，在可能的情况下，在较高处可以设置排气孔。
硅溶胶精密铸造可以合理的设置其浇注系统，这样在一定程度上有效的防止其浇注卷气，这样比较有利于型腔中的气体排出，在制作的过程中可以适当的提高其浇注的温度，尽量将低浇包嘴至浇口杯距离。
制作时将低其浇注速度，可以在一定程度上使其金属液能够平稳的充型，防止卷入气体，有效的使其腔中及液体金属中气体能顺利排出，型壳 焙烧要充分，在操作时需要有足够高的温度。
硅溶胶精密铸造在进行脱蜡的过程中需要将模料排出干净，设备中残余模料需要尽量减少，整个铸造的过程中需要注意炉衬厚度要按规定并保证均匀，从而使效率降低，且炉衬太薄还容易出事故。
不锈钢精密铸造是 一种少切削或者是 无切削的铸造工艺，产品在铸造行业中是 一项优异的工艺技术其应用范围是 非 常广泛的，不锈钢精密铸造不仅适用于各种类型以及各种合金铸造。
不锈钢精密铸造生产出来的铸件尺寸表面质量以及精度都要比其他的铸造方法要高，在制作的过程中其铸造的方法难于铸得的复杂，整个产品耐高温且不易于加工的铸件，均可以采用熔模精密铸造铸得。
不锈钢精密铸造工艺，简单的来说就是 用易熔材料，产品可以制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特质的耐火涂料，经过其硬化以及干燥形成一个整体的型壳 后，在用热水或者蒸汽从型壳 中熔掉模型。
不锈钢精密铸造有效的将型壳 置于砂箱中，其四周填充干砂造型，较后将铸型放入焙烧炉中经过其高温进行焙烧，要是 采用高强度的型壳 时，可不必造型将脱模后的型壳 直接焙烧。
不锈钢精密铸造的尺寸精度较高，产品的熔模铸造的工艺过程复杂，这样就会直接影响其铸件尺寸精度的因素较多，型壳 在加热以及冷却过程中的线量变化，其合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形。
精密铸造件的较大的优点具有很高的尺寸精度以及表面的光洁度，这样可以减少机械加工工作，只是 在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量不必机械加工即可使用。
沧州锐锋金属制品有限公司（http://www.czdongxin.com）产品生产圆盘脚手架斜杆头尺寸精度是 受铸件结构、铸件材质、制模、制壳 、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。汽车配件的种类繁多，现如今汽车的品牌越来越多，汽车的类型也越来越多。是 构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。精密铸造配件通常的方法是 先制作蜡型，再经过一般制壳 工序的涂料、撒砂等工艺完成。根据蜡型制作方法的不同又可分为传统精密铸造和可溶芯精密铸造两种工艺方法，可溶芯精密铸造可通过尿素芯和陶瓷芯两种工艺的应用来完成。机械配件具有耐磨，耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是 一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作条件下使用的配件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿，拖拉机和坦克的履带等。
