马钢环形淬火炉概述
马钢环形淬火炉为连续式操作炉,燃料采用混合煤气,烧嘴在内外环墙上呈交错排布,正常炉温为1000~1100℃,弱还原性气氛,微正压操作。
改造前思考:重质传统炉衬与轻质陶瓷纤维炉衬对比
传统炉衬结构:耐火砖和重质浇注料结构
传统环形加热炉炉衬保温结构弊端:
1、体积密度大,致使炉体钢结构变形严重。
2、炉衬的导热系数大,绝热效果差,致使炉体冷面超温(达150~170℃)能源浪费严重,工人操作环境恶劣。
3、炉衬难以克服环形炉固有的内墙外胀、外墙内胀的缺陷。
4、热敏感性差,给环形炉的微机操作带来一定的负面影响,从一定程度上影响了产品质量。
陶瓷纤维性能:
1、体积密度小,折叠模块炉衬重量仅为轻质耐热衬里的20%。
2、热容量小,陶纤材料的热容量为轻质耐热衬里的1/9,可减少炉衬蓄热损失。
3、导热率低,陶纤材料的传热率为轻质粘土砖的1/7,轻质耐热衬里的1/9,可大大提高炉衬的保温绝热效果。
4、热敏性好,更能适应加热炉的自动化控制。
针对环形炉保温存在的上述问题,以及陶瓷纤维耐火材料的性能特点,公司设计人员和轮毂厂技术人员经过周密的推敲论证,一致决定对炉衬改造进行一次大胆的尝试。
选择新型节能炉衬结构:陶瓷纤维毯和陶瓷纤维折叠块复合结构。
节能改造后保温结构
环形加热炉改造后炉衬结构:
炉顶衬里隔热解决方案:层铺-模块复合炉衬结构;
保温层:总厚度350mm;
背衬层:采用陶纤毯JSGW-312,厚度50mm;
热面:采用陶瓷纤维模块JSGW-589,厚度300mm;
陶纤模块的排列方式:采用“兵列式”排列;
层间补偿毯:陶瓷纤维毯JSGW-512,采用“U”型耐热钢钉固定;
为适应环形炉顶的特殊结构要求,陶瓷纤维模块做成楔形结构,锚固结构为滑梯式。
技术优势
环形加热炉、环形退火炉、环形热处理炉保温用楔形模块:将硅酸铝纤维模块制作成楔形结构,虽然给模块的加工带来一定的不便,但只有将模块加工成满足要求的结构形状,才能充分保证炉衬整体性、严密性;避免施工技术因素对炉衬使用效果造成过大的影响,保证顺利施工(如使用方形模块,靠近内环的一侧受到强行压缩,容易导致此模块一端破损或折叠面断裂,破坏了模块结构,影响模块的保温效果)。
典型应用:
金石陶瓷纤维模块广泛应用于玻璃退火炉,玻璃熔炉,高温试验炉;辊道窑,梭式窑,隧道窑,推板窑,特种陶瓷烧成窑炉;退火炉,锻造炉,罩式炉,熔铝炉,烧结炉,炭化炉,回火炉,加热炉,钢包(盖)隔热衬,热镀锌退火炉,环形炉,多种类型的热处理炉;裂解炉,转化炉,制氢炉,常减压炉、焦化炉,金石公司拥有专业的工业窑炉衬里设计及产品研发中心,能够为客户提供技术先进、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计方案;专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务。
产品描述:
(1)山东金石生产的陶瓷纤维模块颜色洁白、尺寸规整、平整度好、抗拉度强,可直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上,具有良好的保温、耐火、隔热效果,提高了窑炉耐火隔热的整体性。分类温度为1050-1400℃。
(2)陶瓷纤维模块,采用的材质是陶瓷纤维针刺毯,按纤维组件结构、尺寸,在专用机械上加工而成。在加工过程中,均保持一定比例的压缩量,保证了陶瓷纤维模块壁衬砌筑完毕后,陶瓷纤维模块向不同方向膨胀,使陶瓷纤维模块之间相互挤成一个无缝隙的整体,陶瓷纤维模块均能通过各种形式的锚固件直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上。简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。