隧道窑维修用硅酸铝纤维模块施工

隧道窑是建材、陶瓷、耐火工业应用较多的现代化工业窑炉，是一种连续生产的热工设备。按烧成温度可分为低温隧道窑（1000～1350℃）、中温隧道窑（1350～1550℃）、高温隧道窑（1550～1750℃）和超高温隧道窑（1750～1950℃）。按窑内运输设备可分为车式隧道窑、推板隧道窑、辊底遂道窑、输送带隧道窑、步进式隧道窑等。一般烧结砖的烧结温度在950℃～1050℃之间，所以烧结砖隧道窑属于低温隧道窑，并且大都是窑车式隧道窑。

烧结砖隧道窑沿窑的长度方向分为预热带、烧成带和冷却带。

隧道窑维修与改造的常见形式及解决方案

隧道窑维修与改造的形式多种多样，下面就几种常见形式做简单介绍：

拱顶改陶瓷纤维平吊顶

顺序：测量设计，拆掉拱顶，焊接钢结构，模块安装，涂刷高温表面固化剂，起花墙，搭接预制板。

吊板砖改陶瓷纤维平吊顶

拱顶陶瓷纤维挡风板改造

顺序：挖槽，移除重质挡风砖，更换为轻质陶瓷纤维挡风板，用金石专有S304固定夹条固定，最后纤维毯从两侧塞紧。

陶瓷纤维炉衬——掉块

更换顺序：做好更换组合块，焊接固定钢槽，割掉弯曲钢结构，用专用工具固定相邻模块，取出损毁模块，把做好的组合块填充压实，打开打包带，如有漏火部位，用纤维毯填充塞实或用珍珠岩加高温粘结剂浇注。

轮窑窑顶改造

轮窑窑门改造

地沟窑窑顶改造

技术优势

长纤维成型毯、模块、折叠块：熔融甩丝长纤维100-150mm，纤维直径均匀3-5μm、渣球含量低，抗拉强度高MPa，是喷吹纤维的2-3倍。

隧道窑平吊顶抗侵蚀组合块专用——双面针刺甩丝毯：甩丝长纤维经过双面针刺工艺后大大提高了纤维的交织程度，使得纤维毯变得坚韧和高回弹性，所以抗分层性能、抗拉强度和表面的平整度都比单面针刺毯有较大的提高。

投煤孔制作简单：投煤孔可以现场制作，采用小于投煤孔直径的钢管一端加工成锯齿状，在保温层上旋出孔来。

化学稳定性好，耐酸碱腐蚀：燃煤产生大量二氧化硫气体，与砖坯中烘出的水蒸气形成硫酸有很强腐蚀性，陶瓷纤维在该腐蚀环境下仍能长期保持使用性能。

陶瓷纤维模块分类  

1）按陶瓷纤维组件固定方式可划分为硅酸铝纤维模块和硅酸铝纤维折叠块。折叠块—即将体积密度128kg/m3（或96kg/m3）的针刺毯折叠成手风琴状压缩到180—220kg/m3捆扎，在现场施工时插入锚固件固定；模块—即在生产过程中，将锚固件预埋在折叠块内,安装时只需用螺栓、螺母等配合固定即可；

2）模块种类

根据对应材质的陶瓷纤维毯进行级别分类；

根据锚固件样式的不同，同种材质的模块又可分为几种固定形式。

硅酸铝纤维模块生产工艺流程：

原材料毯经折叠、插件后用5T压力机挤压，切割，经修整后送入质检，包装入库。

硅酸铝纤维模块应用：冶金、机械、石油化工、建材、有色金属等行业各类工业炉、加热炉装置的炉衬。

硅酸铝纤维模块优势：

a.制作过程采用中采用机械压缩、切割，保证回弹率大，尺寸精准；

b.纤维组块结构样式多。可根据异型部位制作异型块；

c.锚固方式多。可根据不同炉型、不同操作工艺要求，提供安全、合理的结构形式；

d.生产能力大；