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直角式电磁脉冲阀由电磁先导头、膜片和阀体组成，膜片后腔的面积大于前腔的面积，气压作用力大，使膜片处在关闭位置。
电控仪输入电信号，使电磁先导头吸合动柱，打开卸荷孔，膜片后腔的压力气体迅速排出，膜片前腔的压力气体将膜片抬起，打开通道，脉冲阀进行喷吹。
直角式电磁脉冲阀电脉冲信号消失，电磁先导头的弹簧使动柱立即复位封闭卸荷孔，膜片后腔气体压力和弹簧作用力使膜片关闭通道，阀停止喷吹。
膜片上的阻尼孔，当先导头动柱抬起气体压力卸荷时，起到阻尼气流的作用，当卸荷孔封闭时，使压力气体迅速充满到后腔，使膜片关闭通道，停止喷吹。
脉冲喷吹袋式除尘器研究发展意义在化工、建材、医药、火力发电等行业中使用的散装固体物料的配料、投料、混合及燃料燃烧等工序均会产生并散发出粉尘，这些粉尘弥漫到空气中造成污染，使大气环境变得恶劣。而且粉尘粒度很小，对人体健康危害很大。粉尘粒径为0.01~0.5μm时可通过呼吸、皮肤或嘴直接接触进入人体。目前，国家对环境保护的要求越来越高，火电厂大气污染物排放标准(GB13223-200版)己由国家环保总局发布，第三时段烟气允许排放浓度由原标准的200mg/m³降为≤50mg/m³。这是电除尘器所不能达到的一个标准[fZl，该标准不但提高了烟尘的排放标准，而且加强了硫化物排放的限制，这将促进采用石灰石进行炉内脱硫循环流化床锅炉的普遍应用。同时，煤粉炉采用向炉膛或烟道中加入脱硫剂等各种干法或半干法脱硫措施，可以降低SO2的排放。这些脱硫措施将会增加烟气中粉尘浓度，提高粉尘的比电阻，降低电除尘器的除尘效率。布袋除尘器在除尘的同时，具有进一步脱硫及控制有害气体的作用，更适宜于采取脱硫措施的锅炉除尘。
工业发达国家从20世纪70年代开始将袋式除尘器用于火电厂的烟气净化，迄今己基本走完了用袋式除尘器取代高压静电除尘器或其它除尘器的过程。袋式除尘器及其相关技术的创新和发展，使袋式除尘器的性能不仅表现为除尘效率更高、运行更经济，而且在除尘的同时可以完成脱硫及去除有害气体。袋式除尘器满足了新环保法规对燃煤锅炉烟气净化的指标要求，是其它种类除尘器无法做到的，而且充分体现了在投资方面的经济性。美国到1989年底已有99套袋式除尘器用于火电厂烟气净化，总装机容量为2135万千瓦，另外还有6套与装机容量195万千瓦机组配套的袋式除尘器正在建造中。日本、德国、加拿大、澳大利亚、韩国等发达国家也纷纷将电除尘器改为袋式除尘器。
近年来，袋式除尘器在国内发展也很快，尤其是大型袋式除尘器的出现，新的滤料和新的脉冲阀的开发，增强了袋式除尘器的安全可靠性，不仅除尘效率高，而且受粉尘特性和烟气成分的影响也较小。原有的袋式除尘器随着新滤料和脉冲电磁阀的更新换代，仍可保持除尘效率，技术改造比较方便。
要对脉冲喷吹袋式除尘器进行研究，首先要研究它的工作原理。脉冲喷吹袋式除尘器的工作流程为：被处理烟气由进风管道进入袋室，经滤袋过滤后，由于滤袋的各种效应作用将尘气分开，粉尘吸附在滤袋上，净化后的气体经上口到净气箱汇总后排出。随着时间的增加，积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。当过滤阻力上升到特定值(超过1200~1500Pa)时需要进行清灰。除尘器的上箱体每排滤袋的上方都装有一根喷吹管，管上有喷吹孔正对每条滤袋中心。各喷吹管经由脉冲阀与气包相连。当控制仪开启电磁脉冲阀时，气包内的压缩空气便在0.1~0.2s的瞬间由喷吹孔射向滤袋，同时因引射口的引射作用，诱导约5~7倍压缩空气的气体一并进入滤袋，在此气流作用下滤袋受到急剧的冲击而做加速运动产生膨胀变形，从而清除积于滤袋表面的灰尘。当一排滤袋清灰后，间隔一段时间对下一排滤袋进行清灰，依次逐排循环进行。落入灰斗的灰尘由卸灰阀排出。这样就完成一次过滤和清灰过程。
我国幅员辽阔，煤种复杂，各燃煤电厂的锅炉运行条件差别很大，这给袋式除尘器提供了一个巨大的市场。随着电厂燃煤锅炉各项污染物排放浓度标准的提高，袋式除尘器在电厂燃煤锅炉除尘应用前景将日趋广阔。
脉冲喷吹袋式除尘器是一种高效除尘净化设备，具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠、自动化程度高等优点，属于强清灰的除尘器。由于以上的诸多优点，脉冲喷吹袋式除尘器是目前国际上应用普遍且高效的滤袋除尘器。研究开发出技术先进，具有市场竞争力的脉冲喷吹袋式除尘器对我国环保事业的发展有着重要的意义。
沧州津德环保机械有限公司(http://www.jdhb99.com)是一家集生产、销售及安装于一体的新型环保企业，公司主营电磁脉冲阀、电磁脉冲阀膜片、脉冲控制仪、淹没式脉冲阀、直角式电磁脉冲阀等产品，公司一直秉承着“因为专注所以品质”的理念，致力于环境治理的应用开发，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。
