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高原速连电磁脉冲阀是按照电信号控制阀体卸荷孔的开启和关闭，阀体卸荷时，阀后腔内压力气体排放，阀前腔内压力气体被膜片上阴压孔节流，膜片被抬起，脉冲阀进行喷吹。阀体停止卸荷时，压力气体通过阻尼孔迅速充满阀的后腔，由于膜片两面在阀体上受力面积之差，阀的后腔内，气体作用力大，膜片能可靠的关闭阀的喷吹口，脉冲阀停止喷吹。
电信号是以毫秒计时，脉冲阀开启的一瞬间，产生强大的冲击气流，从而实现瞬间喷吹。
袋式除尘器的清灰方式清灰效果是决定袋式除尘器性能一个重要因素。根据清灰机理的不同，清灰方式大致可分为机械振动和气流反吹两大类。机械振动清灰包括人工振动和机械振打。气流反吹包括借助压缩空气的脉冲喷吹、回转反吹及气环反吹等。同时又有一些新的清灰方式现出，例如利用弹振机理闭环清灰和利用声波辅助清灰。
一、振打方式清灰
振打清灰一般由机械装置振打或摇动悬吊滤袋的框架，从而使滤袋上粉尘产生振动而清落。机械振打的袋式除尘器主要是依靠振打系统传动清灰振打锤振打框架而清灰例如电动清灰，就是利用振动器振打框架达到清灰的目的。最简单的振动器是在电机的轴上安设一偏心块来产生振动。电动清灰时，带动悬吊架和滤袋做高频振动，从而使粉尘脱落。这种利用高频振动与机械振打相比，滤袋承受的拉力小，因而滤袋寿命长且清灰彻底。因电动器工作由时间断电器控制，其清灰时间和周期可调，所以又具有一定的适应性。电动清灰袋式除尘器在邯郸水泥厂的水泥库顶使用效果良好。
二、脉冲喷吹清灰
脉冲喷吹清灰的袋式除尘器具有清灰能力强、清灰效果好的特点，目前在铸造、工业锅炉、建材、化工及粮食行业得到广泛的应用。
根据其喷吹压力的不同，可分为高压脉冲和低压脉冲两类。高压脉冲采用空压机提供气源，喷吹压力为0.4~0.7Mpa；低压脉冲采用低压气泵供气，压力为0.05~0.07Mpao高压脉冲喷吹压力高，清灰能力强，清灰效果好，并可多台共用一压缩气源。但由于采用高压压缩空气，喷吹压力高，影响布袋的使用寿命。压缩空气会出现水蒸气凝结现象，致使粉尘结块，影响正常过滤。其气源配套设备较多，一次性投资较大，喷吹系统复杂，易损件多。基于上述原因，高压脉冲有向低压脉冲发展的趋势。但是高压脉冲仍有其适用的场合，其适用于处理风量大，粉尘浓度高的情况，并且多台设备共用一套压缩系统，可降低运行成本，便于集中控制和管理。
低压脉冲于高压脉冲的基础之上，增加了一个存气箱。由低压气源供气，一部分气体存于存气箱内，脉冲阀固定在存气的底部。关阀时压住袋口，打开时存气箱的压气进入布袋，起到清灰的作用。根据喷吹管的形式及位置差异可将袋式除尘器分为中心喷吹和环隙喷吹。两者都是通过喷出的射流为一次气流，从室外引入二次气流，从而增加喷吹的空气量。
中心喷吹的喷嘴为回形，安装于袋筒的中央上方。而环隙喷吹主要构件为环隙引射器，其上下体之间有一狭窄的环形缝隙。环形缝隙引射器喉部断面大，阻力小，提供相同压力时，引射量较大，因而在除尘器的发展中，环隙喷吹将会有一席之地。该类除尘器在有色金属、水泥和电站锅炉上应用较多。
根据喷吹位置和方式的不同，脉冲清灰又可分为顺喷、对喷和侧喷三种方式。顺喷式是指清灰气流和含尘气流的方向一致，为了使处理量大占地面积小而出现了一种对喷式脉冲。此种除尘器在上箱体和净气联箱均安装喷吹管。喷吹时，上下喷吹管同时喷吹，气流相互冲撞产生压力余波，有利清灰，这样可以增加滤袋的有效长度。侧喷式其含尘气流由中箱体的下部或灰斗处进入除尘器，经滤袋过滤后，由上箱体汇集，通过中箱体侧壁上设置的引射器后排出。与一般脉冲除尘器的不同之处在于，将上箱体安排成两排以上的滤袋分室，各室隔开，每一室中箱侧壁设一大喉管引射器。清灰时，压缩空气从侧壁喷口喷出，诱导二次空气一起进入箱体，使滤袋产生与过滤相反的振动和反吹而清灰由于侧面清灰各部分受力一致滤袋不会因为局部破损而废弃。同时由于侧喷的喷吹装置在侧面，有利于方便快速的更换滤袋。
脉冲阀工作状态是否良好直接影响袋式除尘器中的清灰效果，而且与除尘器的运行阻力有密切的联系。在以往的脉冲喷吹系统中，大都采用直角电磁脉冲阀。这种阀的压气进入方向与射出方向成一直角故而得名。由于脉冲阀的结构复杂，压气通过时方向和速度多次的改变，因而阻力较大。为了解决这个问题，符合进一步降低喷吹压力要求，出现了直接嵌入气包的直通式脉冲阀。其工作原理与直角阀相同，但结构较简单。当膜片打开时压气直接由气包进入喷吹管。
为了进一步降低喷吹压力，出现了双扭形的出口脉冲电磁阀，并在其上加设倒流锥。这些措施大大降低喷吹压力，为高压喷吹向低压喷吹铺平了道路，近年出现了一种双膜片阀，膜片分为控制膜片和主膜片，该阀具有动作快，不易损坏，性能稳定等特点。
目前三种阀都在使用，由于直通阀和双膜片阀的各自优点，其广泛应用将会是一种趋势。目前将考虑直通阀和双膜片阀相结合，综合两者的优点。
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