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铸铁平台安装主要分为平台支架安装，垫铁安装，地脚螺栓安装情形，铸铁平板不过在使用前要进行调试，等待其凝固后，调整平台安装精度，在其水平偏差之下，紧固其地脚螺栓，在用其水泥将其四周抹平。摆正其地脚螺栓，向其孔内灌注混凝土。再者就是用其水平仪放在导轨上，铸铁平板也是可以设计地锚器安装，其首先就是根据其铸铁平板的图纸，做好基地以及预埋孔，然后使其将地锚器放在提前设置的预留孔内，将其铸铁平板调整成水平，还有就是支架的安装，铸铁平台要轻放在支架上，调整支架的微调螺栓至铸铁平板。就是采取安装快捷，移动比较方便的方法进行。
在机械中比较常见到一种测量用具就是铸铁平台，其用途就是适用于各种检验工作，使其精密测量用的基准平面，而且用于机械检验的测量基准，在使用的时候，用于检查零件尺寸精度等，或者是行为上偏差，并且还可能作为紧密划线，在很多机械中制造过程中，都是必不可缺少的基本量具。铸铁平台要保持工作面干净，在确认没有任何问题之下在进行使用，使用过程中，更加注意其工件以及还有平板工作面更加不要有过激碰撞，为了就是防止损坏平板，其工件的重量也要*好不超过平板的额定载荷，要不会造成工作质量有所降低。
铸铁平台用于各类检验任务，如精细测量用的基准平面，各类机床机械的查验测量，反省零件的尺寸精度、行位偏向，并作出精细划线，铸铁平台是机床、机械制造、电子出产等20多种行业不成短少的产物。铸铁平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不成以短少的任务台，因而铸铁平台的质检要求是很严厉的。
1.铸铁平台任务面应采用刮削工艺，关于“3”级平板任务面也可以采用刨削工艺，刨削任务外表的外表粗拙度按轮廓算术均匀偏向Ra值应不大于5um
2.铸铁平台应经由不变性处置和去磁。
3.铸铁平台任务外表不该有锈迹、划痕、碰伤及其他影响运用的外观缺陷。
4.铸铁平台任务外表不该有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等锻造缺陷。各类锻造外表应肃清型砂、且外表平坦，涂漆结实。各棱边应修钝。在精度品级低于“00”级的平板任务面上，关于直径小于15mm的砂孔答应用一样的资料梗塞，其硬度应低于四周资料的硬度。在任务面上梗塞的部位应不多于四处，其互相之间的间隔应不小于80mm。
5.在铸铁平台的相对两个旁边面上，应设置有装置手柄、吊环等吊装设备的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装地位时应思索尽量削减因吊装而惹起的变化。
6.依据用户要求，在板任务面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不该呈现高于任务面的凸起景象。
7.铸铁平台应采用优 质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
8.铸铁平台任务面的硬度应为HB170-220。
铸铁检验平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
铸铁平板按结构分为筋板式和箱体式；按用途分为检验平板、划线平板和压砂平板；按准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
铸铁平板的整体规格为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
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