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选取的滤袋过滤风速低，从而提高了除尘效率，减轻了滤袋的单位面积负荷，布袋除尘器含尘空气走在滤袋与除尘布袋之间的空间，粉尘阻留于滤袋的外表面，从而能够实现低压吹振清灰，节省了电能并避免了选用压缩空气喷吹清灰带来的油水挟进滤袋影响清灰效果等弊病。
与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点：
a．壳体按旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用；大颗粒尘经旋风离心作用先分离；小颗粒尘由滤袋，由于进行二级除尘减轻了滤袋负荷，增加滤袋使用寿命。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性好。
b．采用了设备自带的高压风机，反吹清灰不受使用场合气源条件的限制，易损件少、维护简便、运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小，处理烟气量大。
c．采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑，过滤面积指标高，在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。
d．由于采用了旋臂回转对环状布置的每个布袋轮流分圈反吹清灰，因此工况并不影响除尘器的整体净化效果，反吹清灰对除尘器整机阻力基本无影响。
e．除严寒地区外，本除尘器可置放露天，不需建造除尘室。
国内水泥行业除尘器改造设计要点在实际市场需求中，为了长远发展，有些水泥企业已对水泥生产线中所有布袋收尘器的颗粒物排放要求提升到了低于10mg/Nm³，达到了国家现行标准要求的较高水平。
国内水泥行业除尘器改造方案使用较多的是利用原有壳体将电除尘器改为袋除尘器的方式，它是投资较低、改造周期较短(实际安装施工周期一般约15d)、理论上较容易满足排放要求的方式。但鉴于目前各个环保企业发展水平不同，各个水泥企业对环保标准理解或重视程度不同，造成一些环保项目并没有达到预期的改造效果，改造过程中也出现了一些问题，如：选型不合理、粉尘排放超出合同约定、除尘设备阻力高、改造后风机无法满足正常运转等。本文针对这些问题总结了电改袋除尘器在设计、制造、安装和维护过程中应该注意的一些要点。
水泥生产工艺路线要清晰掌握。比如，对目前常见的干法水泥生产线来说，有的是两风机系统，有的是三风机系统，生产线的不同会影响除尘设备壳体耐压和漏风率，负压越高漏风率也可能会越高，这就意味着除尘设备因漏风带来的处理风量会升高，由此导致过滤风速升高。根据袋除尘机理，此时颗粒物排放浓度将升高，尤其是在收集微细粉尘的时候，过滤风速对颗粒物排放的不利影响会更加明显。
烟气性质要了解清楚。水泥生产线一般以石灰石为原料制备水泥熟料，相对来说粉尘易于收集，而有些水泥企业为了资源再利用而采用电石渣作为原料，更有一些水泥窑要协同处理城市生活垃圾。水泥熟料制备原料的不同会造成烟气性质的不同，比如以电石渣为原料的烟气含湿量很高，易结露，粉尘的茹性也较强，对设备的腐蚀较严重，滤袋清灰也较困难。这就要求在脉冲袋式除尘器设计时除了要考虑采取适合的滤料、严格控制设备的漏风、增加外保温的厚度、灰斗设置加热器和振打电动机等措施外，还要在清灰方式上考虑离线清灰，制定合理的清灰制度，以保证除尘器在满足排放要求的情况下正常工作。
落实除尘器入口烟气参数
一般现有水泥生产线都运行了很多年，随着市场发展和水泥厂自身生产的需要，水泥熟料的产量都要提高，由此会造成除尘器处理风量的提高。众所周知，处理风量是袋除尘器选型的重要参数，它的大小决定着袋除尘器过滤面积的大小，也决定着改造项目投资的多少，所以在改造之前必须把这个参数落实清楚。除了处理风量这个参数，烟气温度和粉尘浓度也要了解清楚。一般现有水泥厂为了充分利用能源，降低成本而设有余热发电系统，余热发电将导致烟气温度下降，处理风量降低。
单机袋式除尘器处理风量等参数可以采用水泥窑正常生产时进行现场测试的方法确定。参数测试应注意：
1)必须在系统稳定、达产、设备运转正常情况下进行测试。
2)现场测点位置必须满足标准要求，测点气流要求稳定。
3)当地海拔高度或者当地大气压以及当地的空气密度数据必须准确，这对后续测试风量的计算很重要，影响着处理风量的计算结果。
河北康鸣环保设备有限公司(http://www.hbkmhb.com/)是一家集设计、开发、制作脉冲布袋除尘器厂家，拥有年产五十万只除尘滤袋和年产三十万只除尘器袋笼（除尘骨架）的先进一次成型专用设备生产线。袋式除尘器、锅炉单机除尘器、除尘器布袋、锅炉脱硫除尘器并生产一次成型袋笼焊接设备，承接布袋除尘器、静电除尘器以及环保设备技改工程，负责安装调试。
