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热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等。钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开炉子。事实上，产品的产量和质量的提高，都同旧冶金炉的改革和新冶金炉的应用紧密相关。冶金工业的能源消耗，在很大程度上取决于各种冶金炉的能耗。
而如何降低冶金炉的能耗，炉体耐火炉衬的选材是关键。陶瓷纤维模块作为新一代节能耐材，它的保温节能效果是经过实市场检验的。
一、高温冶金炉多选用含锆型陶瓷纤维模块，它的优势主要体现在以下几个方面：
(1) 重量轻，陶瓷纤维模块属于耐火材料中的轻质耐材，密度仅为浇注料的1/5，对于缓解炉体压力，延长炉体寿命具有重要的意义。
(2) 弹性好，陶瓷纤维模块采用预压缩的模式，模块安装后拆除打包带，保温层会在不同方向上相互挤紧的同时，又可抵抗机械外力、弥补炉壳的变形，使得保温层成为密实无缝隙的整体。
(3)低导热，导热率低是陶瓷纤维材料的基本属性，它的抗击热冲击的能力使得炉墙成为一个近绝热体，最大程度上减少热量的流失，降低燃耗。
(4) 锚固形式多样，处在折叠模块背面的多种形式为各种炉况的应用提供了更多可能性。
(5) 低投入，陶瓷纤维模块衬里安装完即可投入使用，省去了漫长的烘炉和养护过程。
二、高温冶金炉用含锆型陶瓷纤维模块炉衬的施工方法探讨：
（1）对于高温冶金炉用含锆型陶瓷纤维模块棉块复合炉衬的背衬平铺层，在施工过程中，应根据设计要求均匀的压至所要求的密实度和厚度，平铺层超过两层时，层与层之间背衬材料的衔接缝应错开，错开距离不应小于100mm；
（2）锚固剂不知应由模块结构及其尺寸决定，锚固钉焊接过程中，垂直度偏差要求小于3mm，焊接过程中产生的尺寸偏差应在最后一排模块中体现；
（3）高温冶金炉用含锆型陶瓷纤维模块棉块与砖砌体或者其他耐火材料炉衬的连接处，如果是折叠模块的非折叠方向，则必须考虑因耐火材料制品的收缩使直通缝扩大，应采用纤维毯对折挤压进直通缝中，以防止热损失增加及钢结构的损坏；
（4）陶瓷纤维复合炉衬，对于兵列式排列方式，不同排之间的纤维收缩缝必须用相应的纤维毯对折压缩挤紧，以补偿收缩。这种结构用于炉顶时，必须用耐热合金“U型钉”进行固定。
三、高温冶金炉用含锆陶瓷纤维模块排列方式：
常规的安装方式可分为“拼花地板式”和“兵列式”两种。其中，“拼花地板式”是较为传统的排列安装方式。该排列方式由于折叠谈曲面导致相邻的四块高温冶金炉用含锆型陶瓷纤维模块棉块交叉角处正中心不可避免的产生一孔洞，对于该孔洞以往的补救措施是，用粘结剂混合耐火纤维棉就行填塞，结果导致炉衬使用过程中该部位纤维棉脱落，热量穿过孔洞烧毁钢板或导致热量大量散失。因此，高温冶金炉用含锆型陶瓷纤维模块棉块的安装建议采用“兵列式”。
四、陶瓷纤维模块炉衬安装准则：
(1)锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差；
(2)先将背衬层安装完毕，再施工纤维模块；
(3)先安装炉顶模块再安装炉墙；
(4)炉墙模块的安装应从底部开始向上安装；
(5)模块的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯；
(6)顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯；
(7)炉衬安装完成后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞补偿毯；
(2)纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。
