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TD型斗式提升机用途：
TD型斗式提升机由运行部分（料斗与牵引胶带）、带有传动滚筒的上部区段，带有拉紧滚筒的下部区段，中间机壳 ，驱动装置，逆止制动装置等组成。TD型斗式提升机适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。
TD型斗式提升机特点：
1、驱动功率小。采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少；
2、提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少；
3、运行可靠。先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升度高，提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度；
4、使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
浅谈斗式提升机故障分析及安全运行措施斗式提升机广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。然而随着农业机械化程度的提高以及生产节奏的加快，斗式提升机在现代农业生产中占有重要地位。斗式提升机在使用过程中，既要求能够达到设计产量，节省能耗，又不损伤被输送的物料，所以极易发生故障。根据故障类型、性质等，有针对性地妥善处理，是 保证设备恢复原有技术性能、使设备得以正常工作的重要手段。然而定期对提升机进行检查有利于提高设备的健康水平和技术性能，使设备处于完好状态，防止提升机突然出现故障，是 保证机械系统安全、可靠运行的重要措施。所以如发现下列问题，应及时进行处理。
1.斗式提升机故障分析
1.1堵塞
机座被物料堵塞，使牵引件不能运转，因而造成机器停歇甚至电机过载而损坏。提升机堵塞的原因有很多：(1)供料先于启动；(2)牵引带张力不足而打滑；(3)供料量过大；(4)有大块物料进入机座使眷斗卡死；(5)回流太多而堵塞等等。
防止堵塞的方法是 ：严格遵守提升机开车和停车的程序，调节好张紧装置，使牵引带确保必要的张力；严格控制供料量；如果回流过多，应及时查找原因并予以解决。
1.2回流
提升机在工作中，不应有严重回流现象。提升机回流会降低输送量、增加动力消耗和损伤粮食，使机壳 和牵引件迅速磨损。
产生回流的原因有：1)料斗运行速度太慢或太快，从料斗卸出的物料不能抛入卸料口而落入机座；2)机头外形尺寸设计不正确，或卸料口底版过高，或舌板前伸不够，使物料不能流入卸料口；3)卸料口排料不畅；4)料斗形式不恰当等等。
解决办法是 调整料斗运行速度，修改机头外形尺寸，降低卸料口底版，调节舌板位置更换料斗。
1.3粮粒破碎率高
提升机在正常工作下，粮粒破碎率要求不超过1%，粮粒破碎率高的原因可能：
(1)料斗边缘磨锐；(2)机座内有堵暴的粮食；(3)粮食落于底轮与牵引带之间；(4)料斗速度过快；(5)回流过多等。
1.4提升机机头罩壳 磨损快和动力消耗大
提升机机头罩壳 磨损快和动力消耗大的原因很多：(1)轴承安装不良、损坏、积灰或润滑不好，造成阻力增加；(2)牵引带太紧；(3)超负荷运载，机座积料过多；(4)回流多；(5)料斗及牵引构件与机壳 摩擦；(6)机头罩壳 设计不好；(7)料斗速度过高、物料冲击罩壳 等。
1.5输送量降低
提升机达不到输送量的原因：(1)牵引带打滑；(2)电压低、电动机转速不足；(3)进料口位置不正确，装满系数低；(4)进料不匀；(5)回流严重；C(6)料斗容量不足或间距过大。
1.6皮带跑偏
提升机皮带跑偏的原因：1)头轮或底座的轴心不在水平线上。对于头轮是 安装方面的问题，对于底轮是 安装或皮带张紧操作方面的问题；2)头轮或底轮外圆未按要求加工不精确或表面粘有杂物，造成两端直径不等；3)头轮或底轮外圆未按要求加工成鼓桶形；4)皮带接头不正或皮带两边松紧不一致。
1.料斗脱落
料斗脱落是 指在生产中料斗从料斗带上掉落的现象，料斗掉落时会产生异常的响声，要及时进行停机查看，否则将导致更多的料斗脱落变形、料斗带撕裂。产生料斗带脱落现象的原因有：1)进料过多，造成物料在物料机座内的堆积，升起时的运行阻力过大，料斗运行不畅，从而产生料斗脱落。此时应立即停机，并且抽出机座下的插板，排除机座内的堆积物料，这时应该减缓进料速度，力求进料均匀。2)进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座。造成料斗所取物料变成块状，从而导致料斗变形、脱落。这时应该将进料口位置调至底轮中心线以上。3)料斗的质量问题，料斗是 提升机的承载部件，需要有较高的强度要求。一般情况，料斗是 用普通钢板或镀锌板材焊接合成或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。
1.8料斗带撕裂
NE型斗式提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用链条或胶带。其中帆布带和胶带是 较容易产生撕裂的，这也是 较严重的故障之一。料斗带跑偏和料斗脱落是 产生料斗带撕裂的主要原因，另外物料中混入带尖楞的异物，也会将料斗带划裂。因此，在生产中应在进料口装钢丝网，以防止有大块异物进入机座。
2.保证安全运行的措施
斗式提升机的工作构件及物料运动速度的相对较快，而且是 在封闭是 机壳 内运行，因而在输送含尘物料时，极易因粉尘飞扬造成机壳 内的空气含尘量很高。在粮食行业，被输送物料中所含的多为具有可燃性的有机尘，如果空气的含尘浓度过大，遇明火就有集聚燃烧而形成粉尘爆炸的可能。据资料介绍，国外粮食立筒库粉尘爆炸事件，有23%起源与斗式提升机因此，斗式提升机的设计和使用必须考虑 防爆措施。另一方面，提升机因皮带跑偏、堵塞、逆转等故障会造成部件或机构的毁坏。因此，为了保证安全生产、防止事故发生，对斗式提升机必须采取安全措施。
1)装设泄爆孔。泄爆孔就是 在机壳 上开设若干个孔，然后盖上橡胶盖。当机内压力突然增大时，橡胶盖就被冲开从而泄爆降压，避免更大事故的发生，泄爆孔多数设于机头，也可设与机座。
2)在进料口和卸料口附近安装吸风管，以降低机内粉尘浓度，使其形不成爆炸的条件。
3)在底座轴上装设转速检测器。通过检测底轮的转速，可以判别牵引带是 否在驱动轮上打滑。牵引带打滑会引起摩擦发热。
4)采用塑料料斗，塑料料斗是 用聚丙烯或聚乙烯加1%抗静电剂压制而成，在使用中不会因与机壳 碰撞而产生火花。
5)采用热电偶检测轴承的温度，防止轴承过热而成为粉尘爆炸的引燃源。
6)在驱动轮表面加胶衬以防牵引带打滑。
7)装设牵引带跑偏警报器。
8)在传动装置中采用液力偶合器，实现柔性传动，保护牵引构件和传动装置。
9)在传动装置中采用止逆器，防止提升机因突然断电而发生倒转。
10)在机座做装设料位指示器，以便在物料堆积过高时自动警报。
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