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1、全自动一键式操作，无需专业造型工人，节省大量昂贵的造型技术工人工资。1）每次完整造型过程只需按动一次启动按钮（不下芯工况）；2）如果是需下芯的工件，程序选择后，压实工序后自动停止，下芯完毕，按动合模按钮，程序自动完成至后工序。3）操作熟练后，还可以开启连续全自动模式，操作加简易。
2、水平分型，方便下芯工作：水平分型模式，方便下芯的工件造型，尤其适合型芯比较复杂的工件，解决了盘状工件垂直分型时的重量分布不均问题，从而使适应范围广。
3、铸型硬度：采用不间断的位置检测装置代替行程开关，使铸型硬度可以根据不同铸件的要求简单的自由调节，只需调整几个参数即可完成，十分方便迅速。铸型硬度高可以85-90度。
4、可以利用现有的双面模板，节省模具投资：现有的双面模板只需四只螺钉固定，5分钟内换完毕不但节省模具投资而且适应较频繁换模型的工作。
5、自主知识产权，部件全部化：主要电器原件采用日本和泉、德国西门子产品；液压泵采用上海大众的产品;气动元件采用国内的原厂部件和进口产品；保证了整机的稳定性。
6、合型精度：造型、合型均在高精度导柱定位的模板、砂箱系统中进行，不再依靠合箱销套。重复定位精度很高大大提高，减少错箱率。
7、铸型质量恒定均一：造型机采用高精度机械定位系统、微电脑控制系统、位置检测系统联动，整个造型过程全自动控制，无需人为因素干涉，所以造型质量稳定、均一。
8、铸型高度可调，节省型砂：上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度。
9、设有保护装置：光幕保护，保证操作者的人身。
造型机设计是可靠性的基础自动造型机设计包括设备的刚度、结构、焊接形式、紧固件连接的防松和润滑，液压气动元件和电气元件以及其它外构件的选择；若设计和外构件的选择环节上有些不妥，将大大影响造型机的可靠性，有时是先天不足，无法弥补，所以技术设计人员必须精心设计，不仅要考虑总体，而且要考虑细节；特别是维修是否方便，砂箱的箱口和箱沿以及模板的清扫和检测等，程序设计时联锁和检测信号要多，为自动造型机具有高可靠性打下坚实的基础。
1、设备的刚度
高生产率自动造型机对砂箱和主要单机(如造型机、捅箱机、分箱机、落箱机和合箱机)的刚度要高得多。若刚度不好，高生产率虽然充分考虑了运动部分的缓冲、但在造型机调试过程和以后的长期运行过程中不可避免地有撞击和振动，会直接影响造型机各设备的精度、焊缝的疲劳寿命和紧固件的松动。对砂箱来说，若刚度不够，在造型时由于砂箱受到很大的侧压力，砂箱侧壁弹性变形大而使砂型在砂箱内壁周围产生裂纹，砂型在输送搬运过程中可能出现塌箱，所以要保证自动造型机长期的可靠性，就必须在设计时充分考虑刚度；刚度要经过理论计算并与实践经验相结合，重要零件可采用计算机有限元计算，不仅能满足使用要求，而且能节约费用，不至与零件太重或太轻，使零件更加合理。
2、设备的结构
高生产率自动造型机对设备的结构来说，一是在满足使用要求的情况下，力求简单，若结构复杂，势必增加一些不必要的环节，环节增多就难免有发生故障的隐患；二是设计时一定要考虑设备的结构对于维修是否方便和快捷，若维修不方便或难于维修，势必在今后维修过程中费时费力，停机时间长，可靠性就不可能高。
3、设备的焊接形式
高生产率自动造型机对一些受力大，有可能有撞击和振动的零件，焊缝必须采用全熔透坡口焊接，圆钢与钢板、槽钢与槽钢对接和H钢与H钢对接尽可能采用嵌套或插入式焊接，以减少焊缝的受力；否则，在造型机调试过程和以后的长期运行过程中不可避免地有撞击和振动，焊缝的疲劳强度下降，致使焊缝开裂而使设备损坏，导致停机，严重时会导致人身事故。
4、设备的紧固件连接的防松
紧固件连接的防松问题对于通常的机械设计来说一般都要考虑，但对于高生产率铸造造型机不仅要考虑，而且在一些有可能有撞击和振动的地方要用特殊的防松措施；否则设备长时间运行会引起紧固件连接的松动，严重时会损坏设备而停机；有时紧固件连接松动的小事会引起大事故。由于造型机设备多，紧固件数量相当多，所以在设计时必须给予充分的考虑，要不然不仅给维修带来很大的工作量，还会影响造型机的可靠性。
5、设备的润滑
大家都知道，机械设备润滑会大大减少零件的磨损，提高设备的寿命，增加设备的可靠性。造型机由于所处的环境差，散落砂多，粉尘大，再加上动作快，运动频率高，这些都加剧了机械零件的磨损。所以设计时必须重点考虑，重要地方(如导向杆、导向套和转动轴套)应采用储油润滑或浸油润滑使导向套和轴套内始终有油存在。其它可采用稀油滴油润滑和油脂润滑。另外，加注润滑油时必须方便，否则操作维修人员会漏掉，设计人员一定要在使用说明书中注明造型机所有润滑点的所在地点和数量，便于操作维修人员加油和管理人员检查管理。
6、外构件的选择
设计人员选择液压元件、气动元件和电气元件以及其它外构件时，首先必须考虑其可靠性，然后再考虑其价格的合理性；要选用国内外正规厂家的产品；在定购时一定要通过正规定货渠道，以防假冒伪劣产品，以确保造型机的可靠性。
7、特别注意散落砂的处理
造型机所处的环境比较差，造型机、铣浇口机和钻气孔机散落砂多；造型时散落砂掉到模板和砂箱上若处理不好和清理不净，会使造型机出故障而停机或使造好的砂型在合箱时合不严；在铣浇口机和钻气孔机中若散落砂处理不好，砂子有时会进入轴承而损坏轴承；对于上捅式捅箱机，要处理好散落砂并保护好导向杆导套，不得让散落砂进入导套而影响导向杆的寿命。
8、特别注意砂箱模板的清洁
砂箱经浇注、捅箱、分箱和内壁清理后，砂箱的箱口和箱沿上粘有铁豆和砂子，在砂箱进入造型机和翻转机之前，必须清扫干净，否则造型机出故障而停机，严重时会损坏设备。在砂箱进入造型机和翻转机之前还必须设有铁豆和砂子检测装置；万一铁豆和砂子没有清扫干净检测装置就会发出信号，造型机就会立即停机并显示故障，以防损坏设备。所以设计时必须特别注意砂箱和模板的清洁并加一些检测装置，确保造型机可靠运行。
9、电气程序设计
机械设计人员和电气设计人员要密切配合，考虑要全面，程序设计时联锁和检测信号要多，检测砂箱、模板和台车在自动造型机运行时的状态，如造型机在造上型时要检测上模板是否与上砂箱对应；在造下型时要检测下模板是否与下砂箱对应，这样使造型机运行更加可靠，避免产生误动作而产生不必要的故障而停车。电气监控系统设计不仅要详细而且要具体，如在显示故障时不仅马上能知道那台设备有故障，而且能知道那个部位或那个动作有故障，以便于维修人员即时排除故障、减少停机时间。
河北慧林机械制造有限公司(http://www.hbhljxzz.com)是一家新兴的全自动造型设备生产厂家。主要产品为全自动水平脱箱造型机（水平造型线）、全自动垂直无箱造型机（垂直造型线）两大类产品。两种全自动造型机自推向市场以来，以高稳定性、易于操作、高性价比得到了很多用户的认可。我公司可以为客户提供快捷的服务，24小时随时待命抢修，技术、服务人员能及时解决各类疑难机械杂症，继续为您企业的腾飞助力。
