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1、全自动一键式操作，无需专业造型工人，节省大量昂贵的造型技术工人工资。1）每次完整造型过程只需按动一次启动按钮（不下芯工况）；2）如果是需下芯的工件，程序选择后，压实工序后自动停止，下芯完毕，按动合模按钮，程序自动完成至后工序。3）操作熟练后，还可以开启连续全自动模式，操作加简易。
2、水平分型，方便下芯工作：水平分型模式，方便下芯的工件造型，尤其适合型芯比较复杂的工件，解决了盘状工件垂直分型时的重量分布不均问题，从而使适应范围广。
3、铸型硬度：采用不间断的位置检测装置代替行程开关，使铸型硬度可以根据不同铸件的要求简单的自由调节，只需调整几个参数即可完成，十分方便迅速。铸型硬度高可以85-90度。
4、可以利用现有的双面模板，节省模具投资：现有的双面模板只需四只螺钉固定，5分钟内换完毕不但节省模具投资而且适应较频繁换模型的工作。
5、自主知识产权，部件全部化：主要电器原件采用日本和泉、德国西门子产品；液压泵采用上海大众的产品;气动元件采用国内的原厂部件和进口产品；保证了整机的稳定性。
6、合型精度：造型、合型均在高精度导柱定位的模板、砂箱系统中进行，不再依靠合箱销套。重复定位精度很高大大提高，减少错箱率。
7、铸型质量恒定均一：造型机采用高精度机械定位系统、微电脑控制系统、位置检测系统联动，整个造型过程全自动控制，无需人为因素干涉，所以造型质量稳定、均一。
8、铸型高度可调，节省型砂：上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度。
9、设有保护装置：光幕保护，保证操作者的人身。
造型机现场安装与调试是可靠性的重点现场安装须由专业的安装公司来承担。安装一般包括造型机各单机的定位；各种管线(液压管线、气动管线和电缆桥架)的安装。调试由供货商的机械电气工程师或专业的调试人员与安装公司以及用户的操作维修人员一起来进行，一般包括调试前的准备，手动调试、单机半自动、全线空负荷自动和全线负荷(造型和浇注)自动，并在调试过程中对用户的操作维修人员进行培训。
1、造型机各单机的定位
现场安装前，安装公司的有关人员必须对用户的土建基础进行认真检查，地基预埋件是否牢固也会影响造型机的可靠性。设备进入现场必须小心吊装就位，按图纸要求的尺寸和间隙用合格的砂箱对设备进行调整定位；定位后把设备的地脚与地基的预埋件焊牢、否则在今后铸造造型机运行过程中设备的 地脚开裂而引起设备移动是十分危险和麻烦的事。
2、各种管线的安装
现场各种管线的安装包括液压管线、气动管线和电缆桥架。液压管线的安装规范与设备的液压管线规范相同，但现场安装液压管线难度要大，其管线既多又粗，有时环境比较差，无起吊设备，采光不好，所以对液压管线的污染控制尤为重要，必须仔细进行，酸洗后的管线必须把管口包好，为了万无一失，还必须由专门人员(专业的、仔细的和责任心强的人)对要装的液压管逐一检查，还要注意密封件不要漏装，否则在开机调试时发现漏油不仅费事而且容易增加污染的机率。液压管线必须按有关规范用管夹固定，特别是在管线折弯处，以免因振动引起接头松动而油液渗漏。气动管线必须把每一根管子用干净的压缩空气吹干净。电气管线的安装，电缆接线头与分线盒和电气柜的接线板的接头要牢固，以免今后在运行过程中由于振动而松动停机，电缆穿线管管口要加防护套以免管口割坏电缆。
3、调试前的准备
现场安装完在调试之前，必须清理现场并检查各设备中有无杂物，检查油箱是否被污染。加油时也必需用高过滤精度的加油车加油，开泵后先冲洗总管路再进行加压试车，调试的液压压力由低到高逐步升压并检查管路是否有渗漏；若发现有渗漏应立即关泵，把渗漏部位及其周围用绸布或不起毛的布擦干净后再进行拆卸修复。当液压压力调到工作压力时，可开始手动调试。
4、调试过程中的操作维修人员的培训
从调试前的准备开始到手动调试、单机半自动、直到全线空负荷自动和全线负荷(造型和浇注)自动调试的整个过程，必须对操作维修人员进行培训，使操作维修人员熟练掌握造型机的有关知识，正确操作和保养造型机；对造型机出现的一些故障能够单独维修为今后造型机的可靠运行打好基础。
河北慧林机械制造有限公司(http://www.hbhljxzz.com)是一家新兴的全自动造型设备生产厂家。主要产品为全自动水平脱箱造型机（水平造型机）、全自动垂直无箱造型机（垂直造型线）两大类产品。两种全自动造型机自推向市场以来，以高稳定性、易于操作、高性价比得到了很多用户的认可。我公司可以为客户提供快捷的服务，24小时随时待命抢修，技术、服务人员能及时解决各类疑难机械杂症，继续为您企业的腾飞助力。
