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T型槽平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
T型槽平台精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
T型槽平台的质量检测：
1、T型槽平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、T型槽平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应 型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。在精度等级低于'00'级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、T型槽平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、T型槽平台工作面的硬度应为HB170-220。
6、T型槽平台应经过稳定性处理和去磁。
工程机械采用铸铁平板装配工艺的特点和现状在我国，科学技术水平正在快速不断发展，工程机械对我国社会经济建设的影响越来越重要，提高工程机械铸铁平板装配工艺有着非常重要的意义。铸铁平板机械装配工艺对机械产品的性能有着直接的影响，机械装配必须要求零部件根据标准的工艺流程来进行装配，以确保成品后机械设备的质量。机械装配工艺的好坏直接影响到机械产品性能，机械装配的主要工艺就是将己经生产出来的机械零件按照一定的工艺要求进行组装，使其成为相应的机械设备。在实际的机械装配过程中，随着社会生产水平的发展，对相应的机械设备性能要求逐渐提高，这就要求机械生产厂家在机械的生产过程中不断改进自身的生产装配工艺，以此来满足社会的市场需求。
1、工程机械装配特点
装配是工程机械生产的主要工序，与涂装、焊接、机械加工等工序比较，装配设备较少，采用的高新的工艺并不多，但是装配工艺不可忽视。合理的、有效的、先进的工艺对提高装配生产效率，同时降低工人劳动强度十分重要。工程机械可以概括为以下几个特点：①现今的工程机械外形尺寸普遍较大，一些零部件较笨重，灵活性不强，不易于移动。②机械结构比较复杂，因为需要满足工程加工的条件，所以一台工程机械少则几百个零件，多则上万个零件。③零件种类繁多，一个工程机械里不仅有锻造件、铸造件，还有焊接件、冲压件等，同时有液压件，还有电器元件及变矩器等传动件，还有金属、塑料、玻璃、橡胶等不同材质的零件。④生产批量一般较小，特别是对一些大型工程机械，如大型挖掘机、起重机等，厂家的年产量可能很少，也许只有数十台、数百台。⑤装配工艺复杂，不仅有机械、电气的装配，还有液压、电子元件的装配。连接形式也是多种多样，不仅有螺栓螺母的机械式连接，还有焊接、胶接等。
2、自动化程度
因工程机械的生产量较小，自动化程度较落后。虽然近几年来有了较快的发展，但装配工艺水平整体仍然不高。主要体现在：①输送自动化程度低，除总装线外，绝大部分仍然采用固定式装配，通过起重机或叉车进行车间之间的运转；②依靠人工作业，由人工完成工件的搬运、安装，国内尚无自动化程度较高的装配生产线。与汽车生产批量相比，工程机械的生产批量小得多，而装配自动化程度也比汽车装配要落后得多。尽管这几年工程机械发展迅猛，一些叉车企业年产量突破十万台，装载机产量突破万台，但是铸铁平台装配工艺水平整体仍然不高。
3、工装工具
工艺装备和划线平台工具对装配的效率和精度具有重要的作用，只有先进的装备工艺才能提高效率和精度。工程机械装配主要使用压装机、拧紧机等。轴承内圈与轴、外圈与孔的装配以及销与孔的装配有很多情况采用过盈配合，采用加热与冷冻的方法可以便于装配，但缺乏便捷性，且需专业的工业加热箱和冷柜。如果采用压装工艺，效率会提高，当然，需要设计专门的压装机。压装机主要是液压油缸驱动，结构简单、适用性强，可以定点压装，也可以通过起重设备吊运在不同位置使用。
4、工人劳动程度
因为自动化程度落后，这必然使工人的劳动强度加大，主要体现在工件搬运、工件配合和调整以及工具使用上。在装配过程中，较轻的工件一般由人工搬运，如果能合理地使用平衡吊，可减少工件的搬运量，保证工件在合理的位置，便于安装，降低工人的劳动强度。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.xcglj.com)主要产品有各种规格大理石平台、铸铁平尺、塞环规、梅花扳手等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。
