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造成粉尘排放超标的基本原因：
1、滤袋表面的初始层不够；
2、滤袋破损；
3、滤袋装配不良；
在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是 滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是 滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。
在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。
如果除尘器超标排放仅仅是 在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是 否过大。
粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是 除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
袋式除尘器管路系统正压影响及设备系统漏风：
单机布袋除尘设备脉冲管路系统清灰所采用的是 高压气体，为正压状态，为了达到清灰的效果，脉冲阀所喷射的压缩气流达到的量，这个量一般为所清灰滤袋内体积的2倍以上。在工作状态下，设备箱室内为负压，当向内喷射过多正压气流时，将必然使得设备前后阻力数值提高，该效果等同于设备漏风。因此，合理地选用喷吹压力及喷吹时间，既可以延长滤袋的使用寿命，又对降低设备的运行阻力有的积极作用，这种情况尤其表现在当设备箱室数量比较少的时候。在实际的生产操作中，有些厂家为了一味地追求清灰效果，盲目地提高清灰压力或延长喷吹时间，这是 很不可取的。清灰压力过高，会加快除尘器布袋的破损，同时也对运行阻力造成影响；而延长喷吹时间，除了喷入多正压气体，提高设备运行阻力外，对清灰几乎不产生任何的积极影响。
袋式除尘器配套件的可靠性：
袋式除尘器与除尘器相配套的各部分是 否合理以及正常工作与否，也是 袋式除尘器运行阻力偏高的可能原因。配套件包括了电气控制装置、气动元件的组合以及相应的阀门动作等。一台袋式除尘器，是 否选用了合理的清灰顺序、正确型号的脉冲阀和有效的脉冲宽度和喷吹压力，对于保障设备正常运行，减小运行阻力，也有着直接或间接的作用。此外，脉冲阀及气缸与电磁阀之间是 否配套，各气路元件是 否正常工作，直接关系着清灰系统是 否正常工作。当清灰系统非 正常工作时，清灰工作不能有效进行，将直接导致运行阻力偏高。除了各电气元件是 否正常工作外，对于离线清灰的袋式除尘器，当提升阀阀板脱落，致使阀板盖住出风口，对应箱室始终处于离线状态时，会导致设备实际工作单元数少于设计单元数，即部分箱室处于非 工作状态，这样将使得设备运行阻力始终偏高，这种情况在实际生产中常有发生。
河北万达环保设备有限公司（http://www.hbwdhb.com）主营各种玻纤袋式除尘器广泛应用以收集非 粘结非 纤维性的产业粉尘和挥发物，捕捉粉尘微粒可达0.1微米，布袋除尘器具有较高的净化效率，就是 捕集细微的粉尘效率。布袋单机除尘器由箱体、出风系统、清灰系统三大部分组成，工作时，含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。拒水防油除尘布袋表面光滑且耐化学物质，覆合到普通过滤料的表层，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤;化学稳定性，不老化，又憎水，提高了滤袋的使用寿命。 椭圆形骨架是 袋式除尘器的主要配件，俗称外滤布袋的肋骨，它的质量直接影响除尘布袋的过滤状态和使用寿命以及袋式除尘器的除尘效果。
