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ZTC型锅炉除尘器特点：
1、ZTC型锅炉除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
2、ZTC型锅炉除尘器采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。
3、ZTC型锅炉除尘器是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。
CFB锅炉烟气脱硫除尘工艺近年来随着我国电源点与电网系统建设的迅速发展，电力用户供电需求发生了根本变化，受国内经济形势下行以及受新能源发电并网的影响，给电网调峰带来了许多困难。仅靠抽水蓄能发电和300MW燃煤机组变负荷调度等己不能使电网的调峰需求得到满足，600MW及1000MW超临界燃煤机组参与调峰己成常态化，使得大容量机组常处于低负荷情况下运行，且低负荷的限值更低，要进行频繁调峰，到机组低负荷以下安全稳定运行，使该机组的稳定运行受到了较深影响。
燃煤机组深度调峰常态化己成为其生存的主要形式。但我国的煤电机组调峰能力与国外相比差距很大，国外煤电机组几乎都是按照调峰运行设计，启动较快，最小稳定负荷较低，汽包炉能达到额定功率负荷的30%~35%，如投油稳燃可降到25%负荷运行。我国燃煤机组一般依据基础负荷研制，启动较慢，变动范围较小，只为额定负荷的70%~80%，部分机组调峰能力仅为50%，继续降低负荷会使其运行的安全性与经济性显著降低。综上分析可知，我国燃煤机组调峰运行时，常低于设计最小稳定负荷工况。因此必然使燃煤机组产生安全和经济两方面的问题。
CFB锅炉技术是一种洁净的、高效的燃烧枝术。其属于环保型锅炉，通过喷入一定数量的石灰石，可以达到具有较高效率的炉内干法脱硫。一般在60~90(取决于Ca/S和锅炉结构)之间。然而，由于CFB锅炉的燃料特性，在使用较高含硫量燃料的循环流化床锅炉或严格要求SO2排放标准的情况下，有必要对其实施进一步的烟气脱硫。
CFB锅炉进行烟气脱硫提效，其传统工艺是烟气首先通过布袋除尘器(或者电除尘器)进行除尘，然后由旁路进到湿法脱硫的装置内，对烟气的脱硫进行提效。因为CFB锅炉烟气里粉尘浓度较高，炉膛内烟尘比电阻较高。所以，传统中的CFB锅炉烟气净化和除尘大多数采用布袋除尘技术。但是传统的工艺方案，先通过锅炉除尘器而后脱硫存在着一些问题：
1)锅炉排烟里没有完全发生反应的CaO不能取得有效的利用，导致了资源的浪费。此外，游离的Ca0很大程度上影响了CFB锅炉对灰渣的高效利用，产生了很大的浪费；
2)腐蚀严重；
3)湿法脱硫烟囱整体造价昂贵。近年来，湿法脱硫设备更加侧重于使用湿烟囱直接排放工艺，但需要将烟囱的内筒采取特殊的技术，进行防腐处理，更多采用的是钛-钢复合板内筒工艺，但却使烟囱的整体成本提高了很多；
4)结垢严重；
5)把旁路取消，使用串联的湿法脱硫装置工艺，将使机组的运转率面临严峻的考验。
国家的环保组织发布了有关制度，新建成的机组烟气脱硫设备，不能再增设旁路烟道，己建成的机组并且布置有旁路脱硫设备，要把旁路加上铅封。所以，湿法脱硫设备因故障需要停止运行时，机组也必须停止运行。由于腐蚀和结垢等一些因素，湿法脱硫工艺故障率相对较高，所以，采用湿法脱硫工艺的机组，要时常因脱硫设备发生故障而停止运行，损失会十分严重。
6)石灰石-石膏湿法脱硫工艺的启动和关闭比较繁琐，需较长的时间，不能对锅炉负荷的变化而作出迅速的反应，而且在系统不运行时要加以维护。
针对以上问题，使用CFB脱硫除尘一体化技术工艺。
1)脱硫除尘一体化技术
吸收剂使用锅炉排出烟尘中没有完全发生反应的CaO，减少运行投入资金，满足循环使用的要求，同时CFB干法脱硫的烟囱不需要进行防腐防护。
2)单塔双分区高效脱硫除尘技术
浆液池分为两层，上层低PH值区和下层高PH值区，上层以氧化为主，下层主要是吸附，最终提高脱硫效率。
对比两种脱硫技术，前者可以实现在同一座吸收塔中同时完成深度脱硫和除尘，达到超净排放要求；后者适合高含硫或高效率的场合，具有维修方便烟气阻力小等优点。
泊头市爱达环保机械设备有限公司(http://www.btadcc.com)主要产品袋式除尘器、各种规格单机除尘器、脉冲布袋除尘器、除尘布袋、骨架等多种除尘配件以及有机废气处理设备等，设备广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械、粮食冲压工等工矿、建工企业的烟气净化、粉尘治理及物料回收等。
