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锅炉烟气从空气预热器出来后，分3路进人单台除尘器，锅炉布袋除尘器内部3个通道用隔墙分隔开，是 完全单独的。烟气首先经过进口喇叭(内含气流分布板)，在气流分布板的作用下，均匀进人电场区；烟气中的大部分粉尘在电场区被捕集，少量荷电粉尘随烟气进人滤袋区，并被滤袋拦截在外表面上；被电极和滤袋捕集的粉尘通过清灰落人灰斗中，赶紧烟气则穿过滤袋进人净气室，通过提升阀，汇入到出口烟道中。除尘器每个通道进口设风门，出口设提升阀，可以实现单个通道的隔离检修。另外，电场区上部设置旁路烟道，锅炉点炉烧油或烟温超限时，可以打开旁路阀，关闭提升阀，从而有效保护滤袋。
关键技术和技术难点1000M W机组的处理烟气量大，进人除尘器的烟气通道较多，除尘器内部电区、袋区混合布置，结构复杂。大型电袋复合除尘器的气流分布包括两部分内容，即除尘器各通道的流量分配均匀和除尘器内部的气流合理。该项目烟气从空气预热器出来后分3个通道进人除尘器，为了保证除尘器各通道的处理负荷基本均匀，必须通过调节措施使各通道的流量分配基本一致。电袋复合除尘器内部既有电场区又有滤袋区，滤袋区分为24个分室，因此除尘器内部的气流既要保证电场区的气流分布均匀，又要保证滤袋区的气流组织合理。因此，实现大型电袋复合除尘器的气流合理分布是 一个技术难点。
大型电袋复合除尘器的滤袋数量多，脉冲阀数量多，脉冲阀和清灰气包的布置占用了滤袋区大量的空间，造成滤袋区空间利用率低，占地面积大。必须通过改进清灰技术、提高单个脉冲阀的喷吹能力、减少脉冲阀数量，才能精简滤袋区结构，降低设备成本，提高竞争力。因此，设备大型化后如何提高袋区的清灰系统也是 一个技术难点。
决措施
目前国内外广泛应用的行喷吹脉冲阀规格较大为3英寸。通过在全尺寸喷吹试验台上对喷吹清灰机理进行研究后揭示了“气泡”清灰机理，而且发现，脉冲阀的清灰性能受滤袋长度影响较小，却对滤袋数量变化敏感。因此得出结论，锅炉单机除尘器对于行喷吹脉冲阀，其清灰能力不能按喷吹面积，而应该用单个阀喷吹特定滤袋的数量来表征。对于该项目使用的针刺毡滤袋，3英寸脉冲阀较多能喷吹8.25米长滤袋17~18条。若采用3英寸脉冲阀，需要1000多个阀，而且会造成袋区非 对称布置，气流难以合理分布，显然无法适应大型电袋复合除尘器的要求。因此，开发更大口径的脉冲阀清灰技术是 的出路。企业通过与脉冲阀生产公司合作，现已成功开发出4英寸脉冲阀喷吹系统，实现单个阀喷吹25~30条滤袋。对于1 OOOM W机组，采用4英寸脉冲阀与常规3英寸脉冲阀相比，脉冲阀数量减少30%以上，袋区占地面积减少7.5%以上，而且袋区结构完成对称，气流顺畅。
通过以上主要措施，获得了合理的气流分布和气流组织，具体如下：
1)在进口烟道设置导流板，实现进人除尘器各通道的流量偏差小于5%。
2)通过调节进口喇叭气流分布板结构(导流板和开孔率)，实现进入除尘器电场区的气流速度相对均方根差值小于0.25。
3)袋区的气流组织合理。采用“三维”进风方式，锅炉脉冲除尘器气流通过滤袋正面、侧面和下部进入滤袋区，通过调节这三部分进风量分配，使袋区风速分布均匀，消除局部冲刷。同时，上升速度控制在合理范围，减少袋区清灰时的二次吸附。
4)通过设置阻流板、改变提升阀孔径和提升高度，使袋区的气流分布均匀，各袋室的流量偏差小于5%，每个袋室内的各滤袋处理气量基本一致，流量相对均方根差值小于0.2。
河北优越环保设备有限公司（http://www.youyuehb.com）主营各种回转反吹袋式除尘器其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。6T锅炉脱硫除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点，是 目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用的环保产品。UF型单机除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行方便可靠。木工旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子的除尘效率。
