点击图片查看原图
熔体齿轮泵的结构原理，熔体齿轮泵主要由中心轮(主动齿轮)，四个对称布置的行星轮(从动轮)、泵体、端盖等组成。由于中心轮与泵体之间的间隙极小，使得中心轮和每个行星轮之间都近似的形成了一个单独的外啮合齿轮泵，泵的总进口相通，出口各自单独，从而形成四个并联的行星轮齿轮泵。
齿轮从工作开始逐步进入稳定运转，其间由于高温介质传热等原因，使得中心轮和行星轮承受较高的热负荷和温度。虽然齿轮啮合时齿面的瞬时表面温度在齿轮传动的过程是 变化的，但瞬时表面温度的影响范围很小，限于很薄的热表层，故一般近似地假设中心轮和行星轮上各点的温度是 定值，及将中心齿和行星轮的本体温度场作为均匀温度场来处理。在齿轮传送介质过程中，每个齿轮旋转一圈中参与啮合的时间较短，比齿轮上温度发生变化所需的时间短得多，因此可以假定中心轮上、行星轮上各齿的温度分布情况是 相同的。在中心轮和行星轮上，中间截面的温度都要高于上表面的温度，这主要是 由于上表面与温度低的泵壁接触。在径向方向，温度会随着径向距离的减小而减小，并且温度梯度也是 随着径向距离减小而减小。
在轴向线段上，两端温度偏低，其他部位温度存在变化，但是 变化量不大；这些轴向线段的温度曲线基本重合，说明这些线段相应点的温度非 常接近。由此看出，整个啮合区域中两端温度偏低，其他区域温度梯度很小。
在高温介质的作用下，中心轮和行星轮会产生热应力和热变形，可能会出现卡齿现象，严重影响熔体齿轮泵传输作用。在此对不锈钢齿轮泵各个齿轮的热应力和热变形进行分析。不考虑 齿面材料的各向异性及表面残余应力等因素的影响，并假设齿轮啮合为理想接触。
中心轮较大热应力位于啮合齿的齿根处，而行星轮较大热应力位于啮合齿的齿顶处，并且行星轮的较大热应力明显大于中心齿的较大热应力。这是 由于中心轮齿根部分与行星轮齿顶部分形成的空间体积内存在一部分高温介质，这样就会导致中心齿的齿根以及行星轮的齿顶的等效热应力较其他部分高出许多。中心轮沿着齿宽方向的热应力要明显小于行星轮的热应力，中心轮的两端的等效热应力要高于中间的等效热应力，行星轮等效热应力在轴向方向有着较小的波动。这主要因为中心轮的体积比行星轮大，封闭体积中的高温介质对行星轮的影响更为明显。故中心轮的齿根和行星轮的齿顶是 熔体齿轮泵输送高温介质产生热应力破坏较严重的部位。
齿轮泵由一个单独的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间。
外啮合齿轮泵是 应用较广泛的一种齿轮泵，一般齿轮泵通常指的就是 外啮合齿轮泵。它的结构主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是 齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作可靠、应用范围广。齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。泵体上装有安全阀，当排出压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开安全阀，使高压液体返回吸入管。
不锈钢保温齿轮泵由一对相互啮合的内齿轮及它们 中间的月牙形件、泵壳 等构成。月牙形件的作用是 将吸入室和排出室隔开。当主动齿轮旋转时，在齿轮脱开啮合的地方形成局部真空，液体被吸入泵内充满吸入室各齿间，然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的地方，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。齿轮泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外，泵壳 上无吸入阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀、工作可靠等特性，但效率低、噪音和振动大、易磨损，用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70 ℃，例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.045～30ms/h，压力范围为0.7—20MPa，工作转速为1200—4000r/min。
河北来福工业泵制造有限公司（http://www.cnlfpump.com）生产的不锈钢保温泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。保温齿轮泵用于输送高粘度树脂,聚氨酯,聚谜,聚乙烯等类似的高粘度物料，保温泵是 根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求。双螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是 本泵的易损件，结构简单，便于装拆。高粘度齿轮泵对粘度适应范围较宽，且具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热等特点。
