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齿轮机构具有传递的功率范围大、传递效率高、传动比恒定、寿命长等优点，是 各种机构中使用得较多的一种传动机构，其中以渐开线齿轮传动的应用为主。但随着齿轮传动向高速、重载、轻型的趋势方向发展。变位齿轮的加工原理与标准齿轮的加工原理相似，其区别在于：加工标准齿轮时，刀具的中节线与被加工齿轮的分度圆相切；而加工变位齿轮时，是 将刀具移远或移近被加工齿轮的中心，与被加工齿轮分度圆相切作纯滚动的不是 刀具的分度线，而是 与分度线平行的某一条刀具节线。
当刀具由原来加工标准齿轮时的位置远离被加工齿轮的中心，从而使中心距增大，则变位系数为正，称为正变位；反之，使中心距减小时，变位系数为负，称为负变位。
齿轮经变位以后，通过选择适当的变位系数，可以得到有利的渐开线区段，使齿轮传动性能得到明显改善。应用变位齿轮后可以避免加工时的顶切或啮合传动时的干涉，提高了齿面的接触强度和齿根弯曲强度，还提高了齿面的抗胶合能力和耐磨损性能。
不锈钢齿轮油泵正常工作时，小齿轮带动内齿环转动。由于两齿轮啮合点的啮合半径与其齿顶圆半径并不相等，轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，经压油口排油；退出啮合的一侧密闭容积增大，经吸油口吸油。吸油腔所吸入的油液随着齿轮的旋转被齿穴空间转移到压油腔，齿轮连续旋转，密封容积不断变化，齿轮泵连续不断吸油和压油。所以，齿轮泵密闭容积的变化是 因为小齿轮、内齿环的啮合点半径与其齿顶圆半径不等所致，而齿轮在啮合转动时，啮合点的半径是 随齿轮转角 而周期变化的，故产生了流量脉动。
齿轮泵瞬时流量的不均匀性会产生流量脉动，若将齿轮泵输出的流量直接输入执行元件，则会引起执行元件速度的波动。若齿轮泵出口并联有溢流阀，如将齿轮泵应用在由溢流阀、节流阀、液压缸组成的节流调速回路中，则这种脉动的流量在流经溢流阀时，会产生压力的波动。这种供油压力又直接影响进入执行元件的流量，使其产生流量脉动，造成执行元件的运动速度不稳定；另一方面，压力的波动还可能会引起液压系统产生振动和噪声。严重时，若产生的脉动频率与液压系统的固有频率相同，则会引起液压系统的共振，这对传动轴和轴承的使用以及对管接头和密封件等都有不良的影响。这些都将破坏液压系统的性能，使系统内各液压元件使用寿命变短，从而影响这个液压系统的运行。
齿轮泵与螺杆泵比较：二者同属容积式水泵，所以其性能基本相近--能稳输送高粘度的物质，都有较高的输送压力。但螺杆泵有一较大的缺点决定了它不适用性--由螺杆泵的非 流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它使用的寿命短，不过螺杆泵能输送浓度跟高的液体，而齿轮泵不可以输送。
不锈钢保温齿轮泵的产品特点：使用寿命长：两轮之间保持一定间隙，相互之间不摩擦，无磨损。转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。适用范围广：输送高粘度、浓度及任务含颗粒的介质，是 替代螺杆泵的理想产品。本泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是 不能控制的，随身阻力的增加而下降；本水泵有较强的自吸能力气，自吸距离在5米以上，而螺杆泵自吸性能几乎没有。
河北来福工业泵制造有限公司（http://www.cnlfpump.com）生产的不锈钢沥青泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。保温螺杆泵用于输送高粘度树脂,聚氨酯,聚谜,聚乙烯等类似的高粘度物料，保温泵是 根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求。双螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是 本泵的易损件，结构简单，便于装拆。高粘度齿轮泵对粘度适应范围较宽，且具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热等特点。
