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1、蜡模变形，蜡模从模具中取出后，除了尺寸发生缩小变化外，有时还会因取出时手法不正确而人为造成变形；由于蜡模在冷却过中挠曲变形是 常见的，所以刚从压型中取出的蜡模仍要小心安放，通常以较大平面为基准面平放，另外也可能是 蜡料太软，压型设计不合理等因素造成。
2、蜡模充型不满，不锈钢精密铸造主要原因是 蜡料的温度过低，射出速度慢、压型温度较低，造成蜡料在流动过程中冷却快，表现在角 和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满，棱角 的地方出现圆角 ，这种情况与金属铸件的浇不足极其相似。3、蜡模表面皱纹，由于蜡料温度过低，射速过低，蜡料运动与压型温度的配合不当；或由于压型内表面受损或不清洁；激冷金属块放置不当等，在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的，类似金属铸件的冷隔缺陷；还有就是 在型芯周围、孔洞的周围，有时可见到接缝，略呈凹陷，实际是 二股蜡流的会合处未能很好熔合，这是 蜡料的温度不够、压力不足的结果。
4、蜡模表面凹陷，主要是 射出压力及时间不够，或是 蜡料温度较高，冷却时间不足，有时离型脱模剂太多造成，表面凹陷涉及较大面积，修理比较困难，易造成废品。
5、蜡模存在披缝，这是 较常见的一种缺陷，即在压型合型处，压型组合块的接合处，型芯与芯座的连接处等地方有很薄的蜡片逸出。其产生的原因主要是 压型精度不够，压型分型面或型内部件接合面受到损伤或附着不洁物，或合型力不够，射出压力过高。或者蜡的温度过高。毛翅必须彻底清除掉，蜡模才能使用。
6、蜡模与压型粘着，这是 因为没有使用离型剂，或是 蜡与压型的温度均太高，或压型内表面不够清洁所造成。
7、蜡模表面粗糙，由于射压过低、或射速较低蜡料与压型内表面的接触密度不够，严重的还会出现褶皱。
8、蜡模存在气泡，一种是 用肉眼可见的表面气泡，，另一种是 蜡模内部的气泡，通常较大，用肉眼也无法看到，但是 能通过蜡模的局部鼓起发现，这是 由于蜡模内气体膨胀造成的。
精密铸造件的回火和正火的处理
①回火
精密铸造件产品回火的目的有以下几个方面：
1、降低脆性，消除或减少内应力，精密铸钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使精密铸件发生变形甚至开裂。
2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3、稳定工件尺寸
4、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
②正火精密铸件的生产还需要正火
正火是 将铸件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是 细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比，其主要区别是 正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。
不锈钢精密铸造加工工艺的优缺点分析：
做铸造行业的朋友都知道不锈钢精密铸造的机械性能比铸铁要高，但是 它的铸造性能却比铸铁差一些，属于称熔模精密铸造或精密铸造。它的熔点是 相对其他较高的，而且钢液很容易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其实从实际来看不锈钢精密管铸造不仅适用于各种类型和各种合金的铸造。
那么接下来小编就为你讲解一下不锈钢精密铸造加工工艺的优点和缺点：首先，就是 由于钢液的流动性差，我们 为了防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚是 不能小于8毫米的；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。
但是 浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
我们 为了防止不锈钢铸件产生缩孔、裂纹等现象的发生，就必须采取这些措施，要使其壁厚均匀、而且还有避免尖角 和直角 结构，另外在铸型用型中需要加锯末，在型芯中加焦炭，然后还需要采用空心型芯和油砂芯来改变砂型或型芯的退让性和透气性。只要大家按照小编所说的去处理，一定可以达到预期的效果的。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）生产的不锈钢精密铸造是 一种少切削或无切削的铸造工艺，是 铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非 常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。不锈钢铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧 化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。球墨铸造要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是 ：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。
