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将液态金属铸造到适合零件形状的铸造腔中，经冷却和凝固后获得零件或毛坯的方法称为铸造。通过铸造获得的铸件称为不锈钢精密铸造。
铸件结构设计：为保证其工作性能和力学性能要求，考虑 到铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，无论铸件结构设计是 否合理，都对质量有很大影响。生产效率和铸件成本。
什么是 精密铸造件它的设计要求有哪些？
设计中应首先考虑 设计的主要问题和设计要求，盒内零件的布置，盒外零件与盒外零件的关系。例如，箱子的形状和尺寸应由车床根据两个尖塔的要求来确定。此外，还应考虑 以下问题：（1）满足强度和刚度要求。用大的力来满足箱形件的强度是 一个重要的问题，但对大多数箱形件来说，评价其性能的主要指标是 刚度，因为箱形件的刚度不仅影响传动件的正常工作，而且影响其工作性能。零件的耐久性。包括铸件的自动选择。
（2）散热和热变形。箱内零件的摩擦加热改变了润滑油的粘度，影响了润滑性能。温度的升高引起箱体的热变形，特别是 温度分布不均匀的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。
（3）结构设计合理。如支点布置、钢筋布置、开孔位置、连接结构设计等，都有利于提高箱的强度和刚度。
（4）技术好。包括毛坯制造、机械加工及热处理、装配调整、安装固定、吊装运输、维护维修等方面的工艺。
（5）外形好，质量小。
影响紧密铸造件尺寸精度的身分：普通环境下，紧密铸造件尺寸精度是 受铸件布局、铸件材质、制模、制壳 、焙烧、浇注等多方身分影响的，此中任何一个环节设置、操纵分歧理城市使铸件的缩短率发生转变，致使铸件尺寸精度与要求有误差。以下是 可形成紧密铸件尺寸精度缺点的身分：
（1）铸件布局的影响：a.铸件壁厚，缩短率大，铸件壁薄，缩短率小。b.自在缩短率大，障碍缩短率小。
影响精密铸造件尺寸精度的因素有哪些？
（2）不锈钢精密铸钢件材质的影响：a.质料中含碳量越高，线缩短率越小，含碳量越低，线缩短率越大。b.常见材质的锻造缩短率以下：铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下身分的影响：蜡模K1、铸件布局K2、合金品种K3、浇注温度K4。
（3）制模对铸件线缩短率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时候对熔模尺寸的影响以射蜡温度较较着，其次为射蜡压力，保压时候在包管熔模成型后对熔模终究尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%。c.熔模寄存时，将进一步发生缩短，其缩短值约为总缩短量的10%，但当寄存12小时后，熔模尺寸根基不变。d.蜡模径向缩短率仅为长度标的目的缩短率的30-40%，射蜡温度对自在缩短率的影响远弘远于对受阻缩短率的影响(较好射蜡温度为57-59℃，温度越高缩短越大)。
（4）制壳 质料的影响：采取锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其收缩系数小，仅为4.6×10-6/℃，是 以能够疏忽不计。
（5）型壳 焙烧的影响：因为型壳 的收缩系数小，当型壳 温度为1150℃时，仅为0.053%，是 以也能够疏忽不计。（6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，缩短率越大，浇注温度低，缩短率越小，是 以浇注温度应恰当。
在正式对不锈钢铸造进行壳 模烧结时要把脱好的蜡壳 模用壳 模推车到烧结炉旁，将壳 模拿出检查有无碰断、裂纹，清理干净浇口杯，杯口朝下，整齐摆放到壳 模推车上。启动烧结炉总电源，打开炉门，用扫把将炉内清理干净。用壳 模叉依次小心将壳 模叉起，慢慢放进结炉内，注意在放入过程中，不可使壳 模碰到炉底或炉壁，以防碰断。根据产品类型及技术要求设定烧结温度，一般1000~1200℃。起动烧结油泵，油压约105~2.0kg/m2.用火把在燃烧咀点火，点火成功后，使火焰燃烧稳定，预热炉膛。一炉当膛予热到600℃以上时，放壳 升温，关闭炉门，再次调整油量、风压，使其能够完全燃烧。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）生产的不锈钢精密铸件是 一种少切削或无切削的铸造工艺，是 铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非 常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。不锈钢精密铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧 化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。球墨铸造要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是 ：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。
