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大棚缩口机摆脱传统焊接工艺，通过对镀锌管同比例收缩，完成对接，不仅效率提高，而且保证了对接之后的同轴度。
大棚缩口机又称缩头机、缩径（颈）机，机头模具对铁管，钢管施加压力，一周模具同时收缩，也就是 同比例收缩，缩到规定的尺寸。
大棚缩口机的特点
1、结构简单、密封性能可靠、使用方便、制造精良、外形轻巧美观。
2、不用加垫圈、不用焊接、节省材料、反复装拆性能好。
3、由于38管内接管不能焊接，从而减少了管道、杂质对系统性能的影响。
大棚缩口机的使用优点：
1、完全代替人工焊接方式；
2、增加定位装置解决钢管和铁管缩径尺寸长短不一的问题；
3、缩头行程重新改进，大大提高生产效果，日工作效率3000-5000根；
4、体积小，占地面积少，移动方便；
5、专用模具精度高，缩头后不会出现钢管铁管裂痕等现象；
6、模具灵活，可根据客户需求定制。
大棚弯管机故障解决方案及工作模式
大棚弯管机几大故障解决办法：
1、警报灯亮：变频器或伺服驱动器警报，一般关闭电源即可消除。请检查电源是 否稳定正常。大棚折弯机在停电状态下查看各电机连接线是 否破损、接线是 否牢固可靠。
2、走管时行程不是 伺服突然回原点：光电检测故障，应为光电未探测到管材，处理办法：观察光电位置是 否偏移，破损，线是 否有破损接触不良。
3、管材折弯与所设数据不否：机械间隙是 否因磨损出现间隙过大、编码器接线是 否正确。
4、屏幕上显 示长度错误：所设各分段部分太短伺服电机未到达设置位置管材已经走完。(1)可加长各分段部分长度(2)适当减慢传动速度(3)适当加大伺服电机速度，伺电机速度不可以超过2000转(4)可同时减慢传动速度和加快伺服速度(效果较好)
5、米数不准：编码器连接松动、固定不牢固、线磨损断、接着端子接触不好。
6、原点位置不对：接近开关位置偏差、移动、线段。
7、伺服限位坏：接近开关位置偏差、移动、线段。
弯管机设备在弯管加工中应用领域一直致力与科技化发展技术性创新，通过一系列的科技科研技术水平的提高。加大我们 的弯管加工效率、提高弯管质量对于汽车排气管及各种油路管道的弯曲加工应用，得到了市场的认可与肯定。那么，弯管机运行时有哪几种工作模式呢？
1、试机模式
脚踏后开始工作，工作状态时，再次脚踏则停止工作，还需继续工作则再次脚踏，按停止键停止工作。
试机说明：试机只可用于机器的空运行，不可以用于加工！请谨慎！试机只是 省去了除个开始所有脚踏动作，其他动作流程和正式生产时一样，工作开始后将一直循环动作，直到计数值等于设定的数量或认为按键停止状态。
2、半自动模式
脚踏后开始工作，在工作状态时，再次脚踏则暂停动作，还需要工作则再次脚踏，按停止键停止工作。一个工作流程许两次脚踏工作完成，即工作开始一次，取管一次。
3、手动模式
进入手动才做画面，按动作说明边上的键可以执行相应的各种动作。动作结束由设定的时间决定，到后显 示为“已到位”。
4、全自动模式
脚踏后开始工作，工作状态时，再次脚踏则暂停工作，还需继续工作则再次脚踏，按停止键停止工作。一个工作流程需一次脚踏完成，即工作开始一次。
弯管机结构
1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；
2、床身结构稳固，不易变形；
3、每一档可设定16个弯管角 度，记忆体可储放16组档案；
4、俱慢速定位功能，弯管角 度稳定，重复精度达±0.1；
5、错误讯息在屏幕上显 示，帮助操作者立即排除；
6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。
弯管机操作前的准备工作
1、大棚弯弧机必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显 示单元。
5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、调换弯管机电源时必须重新确认电机转向。
8、弯管机应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时必须断开电源。
11、开车前准备：检查油箱油位是 否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角 度编码器处于不允许加油）；
12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa。
13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。
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