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大棚缩口设备是 在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显 示荧屏控制的液压全自动管端加工机械， 换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角 铁等主要零件组成。
大棚缩口设备操作规程：
1、缩口机操作者 经过培训掌握设备性能和操作技术后才能单独作业。
2、设备 有牢固可靠的接地。
3、作业前应先清理模具上的各种杂物擦净液压杆上任何污物。
4、缩口机安装模具 在停机情况下进行禁止碰撞启动按钮。
5、缩口机工作前 先启动设备空转5分钟同时检查油箱油位是 否足够、油泵声响是 否正常、液压单元及管道、接头、活塞是 否有泄露现象。
6、开动设备试压检查压力是 否达到工作压力设备动作是 否正常可靠有无泄露现象。
7、调整工作压力但不应超过设备额定压力的90%试压一件工件检验合格后再生产。
8、工作过程中，调整好缩口滚轮与位滚轮的角 度，试验达到状态后在进行生产。
9、工作过程中封头盖应放平，与滚轮固定盘一致，转动时应同步转动。
10、检查缩口滚轮及滚轮凹凸处边角 ，应注意将起筋槽两侧锐角 倒钝，否则易压坏材料。
11、缩口机周边不得抽烟、焊割、动火不得存放易燃、易爆物品。
12、缩口机工作完毕应切断电源、将液压杆擦试干净加好润滑油将模具、工件及机器周围清理干净物品摆放整齐。
大棚弯管机的型材特点及预防触电方法
大棚弯管机加工方式：
1、大棚折弯机是 一种古老的加工方式，具有加工精度高，对切割厚度几乎不受限制的优点，工艺复杂（需要穿孔）等缺点，不太适合大批量切割加工的要求。
2、等离子切割具有设备成本低，切割效率高等优点，广泛用于较厚金属板材的切割。这种加工方式由于切割精度低，切缝大等特点，不太适合高速，高精度的切割要求。
3、大棚弯管机是 一种发展快，种类多的切割方式。从微米级的超薄板到数十毫米的厚板，都可以找到圆满的解决方案。
大棚弯管机的数控程序与型材特点
1、直接进行角 度编程，具有角 度补偿功能。
2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。
3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。
4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。
对于大棚弯管机的使用要严格根据操作规程去进行操作，以免在使用中发生危险，造成不的损失。并且要按照规定穿戴劳保用品。
1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是 否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是 滞在正确位置。
2、工作时，机床后部不允许站人。
3、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，正常后方可工作。
4、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是 否符合被加工的要求。
5、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在位置方准发出折弯信号。
7、板料折弯时压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8、调板料压模时切断电源，停止运转后进行。
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
11、先退出控制系统程序，后切断电源。
大棚弯管机操作如何预防触电：
1、当大棚弯管机通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
2、请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
3、请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
4、具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
大棚弯弧机的作业场所要做好保护措施：大棚弯管机作业场所应设置围栏。作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。不得在管子和管模之间加油。应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。作业时，非 操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。弯管机在工作的时候只有严格遵守弯管机的11个操作规程才能保证弯管的质量与工作，机器的保养，长久耐用。
1、机床良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显 示单元。
5、电气箱放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、调换机床电源时重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时断开电源。
11、开车前准备：检查油箱油位是 否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角 度编码器处于不允许加油）。
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