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床身铸件的特点：
(1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。
(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
床身铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种多，形状复杂，用量也大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。
消失模机床铸件生产技术的现状与未来一、消失模铸造技术现状
在世界范围内，消失模铸造技术在生产铸铁、铸钢、铝合金等材质零件等方面的应用己经较为成熟。我国在铸铁和铸钢上能够广泛应用消失模铸造技术，目前的研究重点主要在铝镁合金的特殊应用上。铝镁合金的消失模浇注研究而对着不小的技术和材料问题。首先是充型方面的困难，金属液在充型浇注时，模样会吸收大量热量导致合金的前沿温度下降，容易形成皮下气孔和冷隔等缺陷。而且合金的浇注温度比普通空腔高很多，铝合金严重吸氢和镁合金加剧氧化燃烧容易导致铸件出现气孔或缩松增多的缺陷。其次，对铝镁合金采用消失模浇注技术，需要的是低温气化的泡沫模样材料和强度高透气好的涂料，这也是重点研究的课题。21世纪以来，经过各国学者不断的探索与实践，特种消失模铸造技术己经取得了一定的进展。
1、真空低压消失模铸造技术
将真空消失模铸造技术与反重力低压铸造技术联合起来，能够改善气孔缺陷，解决金属液浇注可能导致的塌箱或者涨箱问题，但这种技术容易受到金属液温度、泡沫密度、涂料厚度、充型气体压力和流量等多种因素影响。需要合理匹配充型正气压和抽真空负压，选择透气性比较好的涂料形成轻薄图层，并且采用合理的涂层厚度。
2、振动消失模铸造技术
振动消失模铸造技术的工作原理是将模样直接置于砂箱当中，用干燥的石英砂填入压实，设置一定的真空压力，抽真空后施加一定的振幅和频率的振动，在铝镁合金融化后进行浇注，等到浇筑完成，迅速将密封阀和真空阀关闭并加压，十分钟后结束震动并泄压。整个铸件过程都在振动场当中完成。
3、压力消失模铸造技术
习各涂层烘干的模样放进带砂箱的压力罐当中，等到金属液注入完成、泡沫塑料完全气化后密封压力罐，加以一定压力的气体促使金属液凝固结晶，借助外来压力进行压滤，能够起到细化金属组织，减少缩孔、缩松、气孔等现象的发生，改善机床床身铸件的物理性能。
4、真空低压消失模壳型铸造技术
这是将真空低压铸造技术和熔模铸造制壳技术相互融合的复合型铸造工艺，泡沫模样在装入砂箱、进行浇注之前需要进行失模、焙烧处理，不会产生由于泡沫模样分解产生的气孔、氧化燃烧及夹杂等问题，金属液的充型效果比较好，制作出的铸件质量比较高，基木达到了熔模制造铸件的水平。
二、消失模铸造技术发展趋势
1、消失模模型材料及制模技术的研究
消失模铸造是使熔化的液态金属取代塑料模型而实现铸件的生产工艺，因此，模样材料及成型质量直接影响大型机床铸件产品的质量。所以铸造用模型的材质要求是发气量要少，密度小，其强度能得以抵抗型砂压力还有外力引起的变形。目前消失模铸造所采用的的EPS材料其缺点是用于铸钢、铸铁类铸件生产就容易出现表而皱皮，表而增碳等缺陷，且EPS模由于密度低在生产过程中容易造成损坏。国外的EPMMA可以有效解决铸钢件的增碳，但价格昂贵。我国这方面研究欠缺，都是从国外进口EPS粒子，国内没有生产EPS的厂家。这就需要我国相关领域的工作者及相关行业的研究机构研发出高质量的模样材料，以便于更好的提高模样的制作质量。
2、新型的的铸造用材料
因与传统工艺不同，消失模铸造是将涂料涂于模样待其干燥好方可埋入砂中进行浇注，所以说对涂料的要求是保证较高的强度和良好的透气性，以便使气体快速的溢出，此外涂料还起到控制金属液的流动速度，保持了金属液与汽化膜之间合适的压力，因此对涂料的要求超过传统的空腔铸造所需涂料，要研制高品质的涂料，还有很多工作要做，再次就是消失模在干砂研究：消失模铸造工艺给造型工艺带来了一场彻底的变革。加大了其应用范围，并为自动化、机械化大量生产带来了便利，在干砂震动方面，日木和美国走在了世界的前列。我国在这方面还有所欠缺，还需要加大研究力度。
消失模铸造技术的应用，促进中国的铸造技术，提高传统产业升级的技术水平，提升传统产业的效率和产品质量，消除高能源消耗、高污染的落后的铸造工艺，实现绿色铸造，为企业转型升级，提高企业核心竞争力，都具有极其重要的意义。
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