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大棚弯管机弯管机的操作规程：
1.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；
2.严格遵守机床工操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；
3.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，正常后方可工作；
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；
5.工作时应由1人统一指挥，使操作。
6.板料折弯时压实，以防在折弯时板料翘起伤人；
7.调板料压模时切断电源，停止运转后进行；
8.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；
9.机床工作时，机床后部不允许站人；
10.严禁单独在一端处压折板料；
11.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；
12.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；
13.经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定；
14.发生异常立即停机，检查原因并及时排除；
15.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；
16.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求；
17.先退出控制系统程序，后切断电源。
大棚弯管机的调试影响及成形质量影响大棚弯管机能大限度地减少零件加工所需的机动时间与辅助时间，显著提高生产效率。大棚弯管机的进给运动和多数主运动都采用无级调速，且调速范围大，因此，每一道工序都能选择佳的切削速度和进给速度；良好的结构刚度和抗振性允许机床采用大切削用量和进行强力切削；一般不需要停机对工件进行检测，从而有效地减少了机床加工中的停机时间。
机床移动部件在定位中都采用自动加减速措施，因此可以选用很高的空行程运动速度，大大节约了辅助运动时间；加工中心可以采用自动换刀和自动交换工作台等措施，工件一次装夹，可以进行多面和多工序加工，大大减少了工件装夹、对刀等辅助时间，加工工序集中，可以减少零件的周转，减少了设备台数及厂房面积，给生产调度管理带来方便。
由于大棚弯管机的操作者主要利用操作面板对机床的自动加工进行操作，因此，大大减轻了操作者的劳动强度，了生产条件，并且可以一个人轻松地管理多台机床。
采用大棚弯管机进行加工，能够方便、地计算出零件的加工工时或进行自动加工统计，能够地计算生产和加工费用，有利于生产过程的科学管理。大棚弯管机是计算机辅助设计与制造、群控或分布式控制、柔性制造系统、计算机集成制造系统等先进制造系统的基础。
大棚数控弯管机的速度和角度的调试影响，大棚数控弯管机是现代工业中的设备，使用广泛，特别是在交通运输工具方面，因而，对其的使用性能也有了较高的要求，经常要求其要有较大的打破。与以往比较，社会经济的的开展迅速，需求较多形状的金属管，旧式的温室大棚数控弯管机难以适应社会的开展要求了。因而，在工业开展中呼唤较多的高新技术呈现。现在，PLC的使用为工业经济的开展供给了杰出的确保。这是一次突飞猛进的革命。与旧式的温室大棚数控弯管机比较，在弯管的速度以及精度上都存在着很大的长处。现在，新的温室大棚数控弯管机的发作，很大的进步了出产功率，使经济效益也有了显著的进步。在如今的科技根底之上，应该再上一层楼。
温室大棚数控弯管机折弯成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管折弯部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管折弯部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的折弯速度确定为机器折弯速度的20%--40%为宜。
1、大棚弯弧机弯管材料的机械性能从式能看出，材料的应变刚模数越大，弹性模量越小，则折弯后的回弹角θ就越大，硬化指数越小，回弹角θ越大。
2、相对折弯半径ρ在其他参数相同的情况下，相对折弯半径越大，即变形的程度越小，回弹角就越大。这是因为当相对折弯半径减小时，折弯管材外表面上的总切向变形程度增大，其中塑性变形和弹性变形成分也都同时增大，但在总变形中弹性变形所占比例却减小，因此回弹也小。与此相反，当相对折弯半径较大时，由于弹性变形在总变形中所占比例的增大，那么回弹就小。
3、折弯角θ管材的折弯角θ也影响回弹量，折弯角θ越大，表示变形区长度越大，相同的折弯条件下，单位长度上的变形量就越小，总的变形中弹性变形的比例就会相应增大，回弹角θ也就越大。
4、复杂程度一般来说，折弯零件的形状越复杂，折弯变形时各部分变形的相互制约作用就越大，增加了折弯时的变形阻力，使管材内层受压变形成分减小，管材截面上切向应力的分布趋于均匀，因而降低了一次折弯成形的回弹量。
5、折弯方式自由折弯时回弹角大，采用校正折弯时回弹角减小。校正力越大，回弹值越小。在实际生产中，多采用带相应校正成分的折弯方法。校正力大于折弯变形所需要的力。这时折弯变形区的应力状态和应变性质与纯折弯有相应的差别。当校正折弯力很大时，可能全部改变折弯件变形区的应力状态，即压应力区向管材的外表面逐步扩展，致使管材的全部或大部分截面出现压缩应力。于是内、外区回弹的方向取得了一致，其回弹可比自由折弯时的回弹小。
6、摩擦回弹角还受摩擦的影响，管件毛坯表面和模具表面之间的摩擦可以改变毛坯各部分的应力状态。摩擦在一般情况下可以增大折弯变形区的拉应力，使零件形状接近于模具的形状。但在拉弯时摩擦的影响通常是不利的。另外，管坯料的表面对回弹的影响也较大。若管材表面不平、凸起或者有杂质，那么在折弯时将会产生应力集中，因而对回弹有较大的影响，甚至还会产生扭弯、开裂等缺陷。
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