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压瓦机具有以下功能：
一、压瓦机需要用高数脉冲输入功能，高数输入性能优良，AB相抗干扰能力强。并用定值中断功能，保障精度。 二、压瓦机检测部分有：检测彩色钢瓦长度的脉冲编码器、压型的上下行程开关、切刀的上下行程开关、压型的上下操作按钮、切刀的上下行程按钮、急停开关、液压启停开关等等。
三、压瓦机执行部分有变频器驱动电机，液压站电机，压型的两个液压电磁阀，切刀的两个液压电磁阀。
四、PLC带有14个输入/10个继电器输出，刚好满足输入输出要求。再配KDN文本屏，可以完成参数设定，报警显示，帮助信息，生产数据显示等等。
压瓦机的液压油路设计是这样的：
一、压瓦机如进行液压系统维修后也应检查；
二、每周检查油箱油位。油位低于油窗应加注液压油，温度不得超越70℃；
三、系统油温应在35℃～60℃之间。如过高会导致油质及配件的蜕变损坏；
四、本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25，以后每工作40006000小时后应换油；
五、工作2000小时后应换油。每次换油，应清洗油箱。
在使用彩钢设备时，怎样才能比较节能呢？下面，我们为您详细介绍一下：
一、合理组织机械施工、减少非生产运转，实行计划供油，按施工生产任务和油耗定额分配油料指标的办法编制单机用油卡。要求认真填写记录。严格控制新购能耗高的机械，对能耗高的发动机应进行技术改造或较新。
二、对在用润滑油、液压油实行定期检验，按质换油。
三、压瓦机机械维修中清洗零件等应采用金属清洗剂代替汽油清洗。重视废油回收，把换下来的润滑油、液压油及洗涤机件后的汽油、柴油等，通过相应过程，清理油内杂质、水和氧化物等，以恢复使用。缺乏废油循环条件的单位，应将废油交有关单位集中循环，不同种类牌号的废油不能混装，容器应专用加盖。
四、切实加强双层压瓦机机械的节油管理工作，认真进行油料定额考核和经济核算，提高管理水平。
五、封存多余或技术状况差、耗能高的双层压瓦机机械，认真做好淘汰和替换工作。
压瓦机是在高或低机架之间变换，生产一种轮廓的彩钢板安装在低机架上，生产另一种板型的轧辊安装在高机架上面，生产线有一个开卷机，一个割断压力机，如果彩板喂入低层轧辊，成型一个板型（如平房用披又叠板）如料卷喂入高层的轧辊，而成型另一个断面（层面板）。这种设备的出现，大大节省的空间，较换两种板材的时间也变得较短，也提高了产出率，但同时，由于相对拥挤，难于安装辅助辊机架，难以调节并检查成型状况。为了适应产品的双料的两层，割断模也有两层高度，割断模后方的后期产品的处理装备要能上下调节，以适应这两种板材的出口高度。
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