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龙门加工中心属于大型机床，是专门为了加工大零件而设计的大型机床，主要应用于重工业行业，比如飞机、汽车、船舶等重型行业中，龙门冲床加工中心主要加工大型复杂形状的工件，比如加工飞机的梁、框以及大型机械上的某些零件等。总而言之龙门加工中心是为了加工大型复杂零件而设计的一款大型机床，适用于各个行业中，特别是大型零件行业。
龙门加工中心类似于龙门铣床。主轴大多是垂直的，带有自动换刀装置和可更换的主轴头附件。龙门加工中心的数控装置具有完整的软件功能，可用于一台机器，特别适用于大型或复杂形状的工件。
在龙门加工中心，工件加载一次后，它可以自动完成铣削、钻头、铰链、扩展锪、攻丝等工序，因此适用于小板、磁盘、外壳类型、模具类多零件的品种和小批量加工。使用龙门加工中心加工中小型复杂零件，可以节省大量加工普通机床所需的工艺设备，龙门加工中心缩短了生产准备周期，保证工件的加工质量和生产率。
选择龙门加工中心时，除了基本功能和基本组件外，还有用户根据自己的要求选择的功能和附件。选择功能——选择附件（可选附件）。随着数控技术的发展，越来越多的内容可供选择，其组成价格在大型机中的比例也在不断增加。因此，在没有明确目的的情况下使用大量附件是不经济的。所谓的“准备”订购指导基本上是一种浪费。因此，应在选择时进行综合分析，并适当考虑龙门加工中心长期因素。
选择龙门加工中心功能主要用于数控系统，但价格涨幅不大，但它有许多方便的使用功能，应配置合理。对于可由多个龙门加工中心共享的附件，可以考虑将一台龙门加工中心用于多用途。但是你必须考虑接口是通用的。
随着龙门冲床的工件向厚、精的方向发展，要求研制耐高温、耐高压的优 质润滑剂。在国内，精冲技术应用越来越广泛，精冲润滑剂的研制工作也发展成熟。目前国内外评价润滑剂优劣的主要办法是通过实际的生产应用结果来判断的，即在产品表面光洁度及毛刺高度都达到生产要求的，以模具一次刃磨后可冲件数来衡量。对于中厚钢板，模具一次刃度后可冲件数最 高在2-4万件。龙门冲床它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长；以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位；其二为滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与冲床有关，它与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。
大跨度龙门冲床的分类：
1、齿条式冲床
在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎相同的特性，其特性与大跨度龙门冲床之特性大致相同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出(热间之挤薄加工)等，但现在已被液压冲床取代，除非极为特殊的情况之外不再使用。
2、连杆式冲床
在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩短加工之周期，利用减少引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而最近则被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。
3、摩擦式
在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床最适宜锻造、压溃作业，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因为价格低廉，战前曾被广泛使用。因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点，现在正逐渐的被淘汰。
4、螺旋式
在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式(或螺丝冲床)。
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