![石料厂除尘器](http://www.hbhnhbgs.com/uploads/190309/10_0915161R.jpg)
石料厂除尘器是在常规除尘器的基础上发展起来的一种新型除尘器,它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点,而且加长了布袋,充分发挥压缩空气强力清灰的作用,是一种除尘速率高,占地面积小,运行稳定、性能可靠,维修方便的石料厂除尘器。
石料厂除尘器清灰方式按工作原理及结构,一般可分为两类:
一、机械式振打和气体反吹式振打或者联合使用。机械式振打清灰是用机械振动来抖落滤袋上的粉尘,清灰时袋子暂停过滤,所以是用几组袋子轮流进行。机械式振打有人工振打及机械自动振打两种,人工振打多用于简易袋式收尘器,机械自动振打用于LDS/1型、LDl8型及ZX型等袋式收尘器。
二、气体反吹清灰是用常压或高压空气从滤尘的反方向往滤袋鼓风或抽风,使积灰脱落。反吹方法可分为常压反吹;反抽风、脉冲反吹及气环反吹等几种石料厂除尘器。后两种在清灰时可以不停止过滤。
振动筛产尘点密闭是抑制粉尘扩散的一项措施,有时虽设计有机械排尘系统,但由于密闭不严而达不到预期的效果,当然少有密闭而不能造成密闭罩内的负压,也不能达到很好的效果。密闭分局部密闭、整体密闭和大容积密闭(或称室式密闭)。密闭罩应设置灵巧、严密,且要便于操作才能维持其生命力。罩内要有充分的容积,以缓冲气流的扰动所形成的正压。
石料厂除尘器的管网除尘系统风道由于风速较高,通常采用圆形风道,而且直径较小。但是,为了防止风道堵塞,除尘风道的直径不宜小于下列数据;排送较粗粉尘(如木屑)100mm排送粗粉尘(如刨花)130mm排送木片150mm。除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算,一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%,除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%,以保障各支管的风量达到设计要求。除尘系统风管内风速的大小,除了要考虑对其系统经济性的影响外,还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快;风速过小,又会使粉尘沉积,堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞,管内风速不能低于下表列出的低空气流速。石料厂除尘器的管网是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统,合理布置管网结构,选择合适的管道截面形状,尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力;降低管道流速等。该工程烟气中粉尘入口浓度不大、但粉尘比重大,为防止管道和灰斗内部积灰,在设计管道走向时尽量使管道保持倾斜角度和适当的通风速。同时每个吸尘点处设置风量调节阀,可根据需要调节吸尘罩口处的风量、风压,本方案设计流速14~16m/s。每点设置一个气动蝶阀和或手动调节阀,设置一个手动开关控制按钮箱,方便现场操作控制。当某位置扬尘点不工作时,可根据需要关闭阀门,提高设备处理风量,达到风量平衡的目的和除尘速率。
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