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因为钢的生产制造经营规模不断发展，而中国铁矿砂生产量逐渐降低，随之翻砂浇铸铝铸件产业的不断发展趋势，进口铁矿砂的总数还将再次大幅提升在我国钢铁产业将迅速从以已有资源主导变化为以运用海外资源主导。 翻砂浇铸铝铸件疏松现象的造成原因介绍：
1、一般疏松在翻砂浇铸铝铸件中存在比较普遍。钢锭结晶过程中，形成树枝状晶体。
2、由于选分结晶的结果，树枝状晶体的成长逐渐把偏析组元、气体、夹杂物挤到树枝状晶的一、二、三次轴之间或各个树枝状晶间的尚未冷凝的少量钢液中。
3、而这种比较粘稠的少量钢液由于周围树枝晶的阻碍，不能与钢锭心部尚未冷凝的大量钢液结合，随后冷却收缩时便形成了一些杂质富集区和气体富集区或小孔隙。
4、热酸浸蚀时，由于这些区域不耐腐蚀，因而显示出暗黑色小点或小孔隙。根据这些暗黑色点子和小孔隙的多少。
5、并适当参考点子的大小，来评定一般疏松的级别。通常在技术条件中对翻砂浇铸铝铸件或合金的一般疏松有明确的要求。中心疏松是翻砂浇铸铝铸件然后结晶收缩的产物。
6、在钢锭凝固后期，中心区等轴晶充分长大，钢液很粘稠，流动性不好，富集大量的夹杂物、气体及偏析组元。
7、由于粗大的等轴晶的晶轴间没有钢液补充，然后凝固时，出现分散的孔隙，它们通常出现在缩孔下面在酸浸时呈黑色海绵状的小点。
8、根据点子的数量及大小来评定中心疏松级别。好的铸态组织意味着中心疏松级别低。
随着壁厚增加压铸镁合金的孔隙率减少，晶粒变大，强度降低但伸长率升高；含孔洞翻砂浇铸铝铸件断裂的主要影响因素是断面处的孔洞百分比，进一步说，具有较低孔隙率的试样也可能由于孔洞偏聚造成薄弱部位起先断裂。结合铸造孔洞预测与力学有限元分析，模拟了考虑孔洞的试样拉伸行为并计算出其伸长率，与实验较为吻合，提供了一种铸件从设计到生产的优化方法。由气体卷入引起的孔洞对铸件拉伸性能的影响，提出所研究的翻砂浇铸铝铸件满足要求的孔隙率与较大孔洞尺寸；孔洞形状、尺寸、位置及孔洞之间的距离对翻砂浇铸铝铸件应力集中的影响，指出孔洞的尺寸越大，形状越复杂，其引起的应力集中愈大。
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