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气箱脉冲袋式除尘器广泛用于水泥厂的破碎安装、库顶、熟冷却机和磨机等收尘系统。
气箱脉冲袋式除尘器整个箱体设计采用了和总管结构，灰斗可延伸到总管下，使进入的含尘烟气直接进人已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
气箱脉冲袋式除尘器用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
气箱脉冲袋式除尘器检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了布袋与笼骨的磨擦，延长了除尘布袋的寿命又便于卸下布袋。
气箱除尘器附属系统的设计选择1、净气室喷吹管设计
脉冲喷吹属于强力清灰，喷射气流在袋内产生的压力高于反吹风。当脉冲气流经过喷吹管和喷嘴射出时，瞬间高压诱导作用吸引有效范围内的空气冲入滤袋，诱导引入的空气量是脉冲阀喷出量的5~8倍。用最少的压缩空气诱导较多的经过滤后的干净热气清灰，且有利于设备抗结露，这就是引流。喷射气流产生的压力在冲入滤袋时因获得极高的加速度，可快速传递到滤袋底部，迫使滤袋和含粉尘的袋表面在拉伸、膨胀、收缩的剪切作用下，与粉尘脱离，清灰效果较好。
低压行喷气箱式除尘器喷吹管较多，每排布袋对应1个喷吹管，高压气流进入喷吹管，再通过喷嘴吹入布袋中。当滤袋的长度及每排滤袋的数量确定后，计算喷嘴的开孔孔径(即喷吹管上为喷嘴所开的孔)，沿气流方向孔径应逐步增大，以平衡由于喷吹管前后压力差造成的气流量差异。喷嘴孔直径的大小影响喷吹力大小，但喷吹管上所有孔径总面积不能超过喷吹管截面积的70%，一般孔径为8~10mm；开孔数量由脉冲阀规格和喷吹管管径决定，一般脉冲阀尺寸越大喷吹管管径越大，开孔数量越多；孔型为机加工成的圆形孔，以保证喷吹管内能够形成一定的静压力，气流可高速通过喷嘴吹向滤袋，否则影响滤袋的清灰效果。
由于气流速度过快，如喷吹管等会有一定振动，长时间运行会松动，导致喷嘴不能与滤袋垂直，所以喷管须固定牢固。
2、喷嘴的设计
喷嘴设计时必须与下方滤袋对中且垂直，高速气流不能直接吹到滤袋，否则会造成袋口处破损。
由于滤袋较长，需吹入较多气流量才能保证清灰效果，一般设计只考虑二次引流。但往往二次引流气量达不到很好清灰效果，诱导引入的空气量仅为脉冲阀喷出量的3~5倍，需要在每个喷嘴的下方侧面再开2个沪15mm孔，形成一次引流，增加引流气量，使诱导引入的空气量高于脉冲阀喷出量的5~8倍，则清灰效果更好。
3、喷嘴与滤袋距离的设计
由于滤袋表面附着过多粉尘，当不锈钢除尘器清灰效率降低且不彻底时，可判断运行阻力升高。除湿度导致的结露会降低清灰效率外，不合理的喷吹高度也会影响清灰效率。喷嘴与滤袋之间要保证一定高度，一般为200~400mm。不同高度对滤袋清灰效果的影响不同，高度的选择根据除尘器而定。
当高度过低时，气流直接吹到滤袋使滤袋破损，降低进入滤袋的气流量或压力，使其不能到达滤袋底部，导致吸附的粉尘不能及时脱离，造成局部积灰，进而导致除尘设备阻力增高，滤袋负荷不均，降低了滤袋寿命；同时滤袋上端产生负压形成袋内引流，导致滤袋上端清灰不净，滤袋过滤面积减少，滤袋浪费300~500mm，气布比提高，过滤风速加大。
当高度过高时，气流的横向分力使喷吹方向偏移，部分气流直接喷在虑袋外的花板上，浪费有限的气流，影口向清灰效果。
4、低压行喷气箱式除尘器脉冲阀的选择
(1)优先选用阀口开启行程较大的脉冲阀，以保证有足够高压气体用于喷吹，对周围空气诱发效果更好。
(2)优先选用淹没式脉冲阀，因其与高压气包直接相连且没有其他管道，可减少2个或以上90°的连接弯管，减少气体压力损失。
泊头市恒科环保设备有限公司(http://www.hengkehb.com)主要生产有：塑烧板除尘器，矿山除尘器，催化燃烧净化器，除尘布袋，除尘骨架，等产品，可以依据客户车间工况的差异，设计出适合现场的除尘器设备，满足不同客户的个性化需求，真诚与各界朋友携手合作，共创美好未来。
