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关于塑烧板除尘器来说，其原理和布袋除尘器是一样的都是属于外表过滤灰尘的方式，除尘的整体效率要远远高于布袋除尘器，其对灰尘的排放浓度普通在10mg/m³，对很多的微小尘埃都具有较好的过滤效果。
其设计外观比拟紧凑，占用的整面子积较小，其特殊的材质使得它整体的刚性不易变形、骨架采用无钢设计磨损较小，从运用寿命来看比着布袋除尘器要长很多，整体运用寿命为10年以内。
塑烧板整体外表有很多细小的空泛经过特殊处置（氟化树脂）是完整输水的，这样的益处在与不沾各种的枯燥粉尘而且关于一些含水比拟多的粉尘也不容易粘结，因而来说塑烧板除尘器关于处置含水量较多以及含油量的设备来说是一个很好的选择。
但是塑烧板除尘器的整体价钱要远远的高于布袋除尘器的价钱，但是贵有贵的道理，在处置同样的风量时分塑烧板除尘器是布袋除尘器的3-8倍。
气箱除尘器主体设计与问题我国先后引进低压行喷气箱式除尘器技术与高压气箱收尘器技术，低压行喷气箱式除尘器布袋较长(一般6~8m)，占地面积少，但其技术含量较高，需要对不同风量生产线局部采取相应设计，才能达到理想使用效果。国内很多制造厂最初引进该技术时，有些部位未按实际状况设计，运行一段时间后逐步显现出设计和制造的缺陷。
1、静气室高度设计
由于低压行喷气箱式除尘器每个气室的喷吹管较多，且喷吹频率较大，不仅需要大量高压空气，还需要大量外引气流量，所以静气室须有一定高度才能保证大量外引气流量供应。静气室高度应根据滤袋数量、滤袋长短、所需气流量而定。过低无法保证喷吹外补气流效果，过高则设备体积增大，投资增大，浪费资源。
2、花板的设计
花板的设计直接影响滤袋清灰效果、系统阻力、生产线产量和产品质量。一般6~8mm长袋笼垂直度允许偏差值25%，以φ130mm袋笼为例，垂直度可偏差32.5mm，相邻两袋笼偏差和为65mm。设计时相邻花板开孔孔外边缘距以80mm为佳，间距过大则设备体积增大，造成浪费。该设计优点有以下4方面。
(1)由于滤袋较长，当高速气流吹入或含尘气流上升时，导致滤袋发生摆动，一定的孔距可保证滤袋下部不会因滤袋间距过低而相互碰撞、摩擦、破损。
(2)开孔时，孔外边缘距箱体侧板应不小于80mm，以防止滤袋下部与侧箱板摩擦破损。
(3)合理的滤袋间距可降低箱体内上升气流速度，保证滤袋不错过滤风速。矿渣粉生产线的粉尘颗粒小、浓度高且有黏性，通常选用的脉冲袋式除尘器的过滤风速为0.7~0.9m/min(经过滤袋风速)。合理的间距可减少滤袋清灰时落尘被周围滤袋二次吸附的概率，避免滤袋局部负荷过高和清灰力度的不足。
(4)由于滤袋长、质量大，所以花板厚度不能小于6mm，同时花板采用等离子或激光切割开孔，并采用加强方格式的加强筋，以保证花板的整体刚度和强度，避免因花板变形造成袋笼垂直度偏差过大，加大滤袋摩擦概率。
3、结构设计
结构设计差异对不锈钢除尘器运行阻力影响较大，低压行喷气箱式除尘器的工作原理如图2所示。结构设计包括进出风道截面、大型袋除尘器均风装置、气流通过各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。合理的结构设计使其本体阻力在400~500Pa。建议进出风道风速应小于15m/s，以10~12m/s风速不错，各支管风速应小于10m/s。设计中应尽可能地扩大气体通过各部位的面积，降低气流速度。国内低压行喷气箱式除尘器的制造厂家和一些用户往往为了降低造价，在保证滤袋数量和过滤面积情况下，减少设备体积和质量，然而在使用中会出现如下问题。
(1)设备总进风管道截面积较小时，使混合风进入总进风道时风速无法降到合理数值，造成风速过快。
(2)当混合风进入袋室风道时，如果各袋室风道总截面积小于除尘总进风管道截面积，导致风速进一步增加，不仅加大袋室风道处的设备磨损，而且由于截面过小增加粉尘堵塞的概率，增大设备阻力。
(3)由于袋室风道的风速过快，含有粉尘的混合风进入灰斗时，初始风速较大，很难实现在灰斗内降低向上风速的目的，使风向紊乱、不匀，造成局部布袋磨损严重。
(4)由于总进风道风速过快，粉尘不能在风道内初次沉降，且由于在袋室风道处没有实现二次降低风速，所以当粉尘进入灰斗时，沉降效果不好，加大布袋负荷，增加除尘器阻力，导致系统循环风量不足，生产产量无法最大化，影响产品质量。
为解决混合风进入灰斗风速过快的问题，可考虑在滤袋下方灰斗上部设置均风格栅。但是格栅设计安装不合理反而会增加滤布袋的局部负荷，加快滤袋磨损。在结构设计上，格栅的方向应可调，在生产时可根据情况随时调整，实现均匀布风；同时在格栅板上均匀开孔，开孔数量根据现场情况增减，可减弱格栅板边缘磨损又能提高均匀布风效果，减少滤袋局部磨损；格栅板的设置使一部分上升粉尘被拦截下来直接落到灰斗，减少滤袋负荷，延长了滤袋寿命，效果很好。
泊头市恒科环保设备有限公司(http://www.hengkehb.com)主要生产有：塑烧板除尘器，矿山除尘器，催化燃烧净化器，除尘布袋，除尘骨架，等产品，可以依据客户车间工况的差异，设计出适合现场的除尘器设备，满足不同客户的个性化需求，真诚与各界朋友携手合作，共创美好未来。
