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不锈钢除尘器特性：
a、严厉按照除尘机组技术性能恳求中止消费，工艺成熟。
b、产质量量实行售后跟踪效劳。
c、获得有关部门产质量量认证。
烧结砖厂袋式除尘器的应用选型烧结砖企业空心砖的生产，采用页岩、煤歼石等硬质原料较为普遍，工艺流程中，此类原料的破碎多采用颗式破碎机、锤式破碎机，以及回转筛筛分。其中，锤式破碎机因转子转速较高，回转筛扬料等因素，使得破碎车间内空气中粉尘含量较高，从而影响生产环境质量和企业大气污染物达标排放。2014年1月1日起开始实施，国家标准《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)，标准对现有烧结砖企业原料及燃料破碎及制备成型工段的颗粒物允许排放限值为100mg/m³。因此，高度重视袋式除尘器在烧结砖厂的应用，严格控制原料及燃料破碎环节的粉尘污染，是改善生产工作环境质量，实现颗粒物达标排放的重要工作内容。
袋式除尘器的工作原理，是由引风机将含尘气体引人不锈钢除尘器箱体内滤袋，粉尘与空气分离，实现气体除尘，防止粉尘外溢。
袋式除尘器的选择，需要结合烧结砖原料、燃料物理性能、设备性能、生产规模、工艺设计、产品规格等因素综合考虑。
烧结砖生产原料、燃料破碎和筛分环节是粉尘产生的重点部位。一般情况下，页岩或煤研石采用装载机给料后，料斗上方是第一个扬尘点，以下部位分别是颗式破碎机出料口、锤式破碎机进料口和出料口、回转筛等部位。
成型车间内的细碎对辊机进料口和出料口也是扬尘点，由于工作环境要求更高，因而该设备处的除尘要高度重视。
原料物理性能中，含水量较高时，粉尘含量降低，含尘气体的湿度增加，在除尘器箱体内，随着温度的降低，潮湿气体会造成糊袋，袋式除尘器滤袋阻力增加，除尘效率降低。
为了提高破碎设备和筛分设备的工作效率，要求原料含水率不能高于10%，原料水分越低，各个扬尘点粉尘含量越高。
锤式破碎机锤头数量、转子转速、进出料口规格等参数对烧结砖产量的高低、原料的细度作用较大。锤头多、转速高，破碎能力越高，物料颗粒也越细。此时，粉尘产生量也越多。
企业烧结砖生产规模较大时，原料破碎产量要求较高，破碎和筛分设备数量增加，粉尘产生量提高，同时设备扬尘点增加，袋式除尘器处理风量需要加大。而且，设备数量增加后，工作位置与除尘器之间的水平距离增加，影响除尘系统管道的阻力。
粉尘的沉降会造成管道堵塞，降低收尘效率。
工艺设计中，进出料口高度越高，粉尘扬料越厉害，粉尘含量提高。同时进出料口局部密封难度增加，粉尘外溢。
部分空心砖产品要求规格大、多孔、小孔、容重低。因此，破碎料的筛分中，筛孔尺寸较小，细粉料比例提高，筛上料增加，破碎筛分环节的粉尘含量提高。
烧结砖厂工艺中，部分企业采用高速细碎对辊机对陈化后混合料进行再处理，有利高档烧结保温砌块的生产。由于高速细碎对辊机转速高，局部密封较为困难，对辊机处扬尘对工作环境的影响较大，同时，扬尘点位置距原料处理工段的集中除尘器距离较远，除尘效率降低，因此，针对成型工段处的设备扬尘，需要采用布袋脉冲组合式除尘器就近进行处理，从而保证成型车间内清洁的工作环境。
烧结砖厂原料破碎和筛分环节中，原料破碎均在常温条件下进行，进人袋式除尘器的含尘气体温度不高。经袋式除尘器收集的粉料，要回收利用。
袋式除尘器过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据上述原料燃料破碎筛分条件下粉尘的性质、粒度、温度、浓度等因素综合考虑确定。
PPC气箱式除尘器的性能参数如下。
滤袋规格φ130*2450；滤袋材质按需选用；过滤风速1.5m/min；承受负压≤6000；设备阻力1500~1700；入口浓度＜1000g/Nm³；出口浓度≤50mg/Nm³；喷吹压力0.4~0.7Mpa。
袋式除尘器性能参数应满足下列标准要求。
HJ/T327-2006环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋；
HJ/T328-2006环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器；
HJ/T329-环境保护产品技术要求回转反吹类袋式除尘器；
HJ/T330-2006环境保护产品技术要求分室反吹类袋式除尘器。
例：PPC64-4气箱脉冲袋式除尘器规格及配套辅助设施性能参数如下。
处理风量17800m³/h；总过滤面积256㎡；气箱室数4个；滤袋个数256个；叶轮给料机300*300mm，1.1kW；螺旋输送机φ300mm，30m³/h，2.2kW；配用风机(参考)风量37800m³/h，风压1290Pa，电动机22kW。
泊头市恒科环保设备有限公司(http://www.hengkehb.com)主要生产有：塑烧板除尘器，矿山除尘器，催化燃烧净化器，除尘布袋，除尘骨架，等产品，可以依据客户车间工况的差异，设计出适合现场的除尘设备，满足不同客户的个性化需求，真诚与各界朋友携手合作，共创美好未来。
