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A、塑烧板除尘用具有刚性波浪型多孔构造
塑烧板除尘器过滤元件呈刚性波浪式多孔构造，是由多种高分子化合物粉体及特殊的分离剂严厉配比后铸型烧结，构成一个波浪式多孔母体作为塑烧板过滤元件基板，基板厚约4mm，其内部构成大约30微米的平均孔隙，然后经过特殊的喷涂工艺在母体外表的空隙里填充PTFE涂层，构成1-2微米左右的孔隙。
B、塑烧板除尘用具有极高的捕集效率：极高的净化效率—关于0.2μm以上的粉尘，效率高达99.99%以上，排放浓度<1mg/m3；稳定的阻力-PTFE微孔涂膜制造技术，使除尘过程完成了外表过滤，运转过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着水平的改动而变化
C、塑烧板除尘器压降恒定：阻力恒定，降低设备的运转本钱
D、塑烧板除尘用具有强疏水疏油性，可直接用水冲洗
E、塑烧板除尘器的抗静电性能
F、塑烧板除尘器运用寿命长：寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无毛病运转时间长，它不需求停止相似布袋除尘器日常的维护与颐养。而的清灰特性将坚持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤安装可根本完成长期有效的免维护运转。
G、塑烧板除尘器维护颐养工作量极小：的清灰特性将坚持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤安装可根本完成长期有效的免维护运转。
铸造车间粉尘、废气的治理国家《环境保护法》第二十六条规定：“建设项目中防治污染的措施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。”这一规定在我国环境立法中通称为“三同时”制度，在工程项目建设的各个阶段，必须贯彻有关环境保护的“三同时”制度。铸造行业历来被认为是污染大户，据有关资料显示，我国1t铸件的三废排放量是发达国家的10倍左右。即每生产1t合格铸件，大约要排放粉尘50kg，废气1000m³~2000m³，废砂1t~1.3t，废渣300kg。在铸造车间设计时，必须重视环境污染的治理措施，做到有针对性、经济性和实用性，确保各项污染物的排放指标符合国家相关标准的要求。
1)熔化工部
中频无芯感应熔炼电炉出铁水、加料、熔炼时均产生大量烟气，采用高温滤料的气箱式除尘器，去除效率大于99%.除尘管路及设备，除尘器、风机均需选用耐高温型产品。除尘风管与电炉吸烟罩法兰连接，风管一般通过炉前区域的地沟引向车间外除尘器。
烤包器设局部排风系统，利用烟气的热压自然排烟，其出口设筒形风帽或无动力涡轮通风器，将烤包余热废气排出室外后高空排放。
为排除熔化工部室内余热和部分烟气，在熔化工部屋面(电炉区域侧上方)设屋顶通风机进行换气。
2)造型工部
浇注段采用上吸式均流侧吸罩沿浇注段密布，以排除浇注过程中产生的烟尘，其烟尘经除尘器系统净化后排入大气。
冷却段设排风系统，以排除冷却通廊内产生的烟气，使冷却通廊内烟气不向车间内逸散。
振动落砂机由于发尘量大，采用密闭式排风罩排风。除进出铸件等必要部位开口外，连同机械手密封，形成一个大的密闭空间，以确保含尘空气不向车间逸散。含尘空气经不锈钢除尘器系统净化后排入大气。落砂机底部溜槽设置排尘口并入落砂机除尘系统。
为排除造型线余热和部分烟气，在造型线上方屋面设屋顶通风机进行换气。
3)砂处理工部
砂处理工部的双盘冷却器、混砂机、皮带输送系统、振动输送槽、精细六角筛等设备在生产时会产生大量粉尘，对其除尘系统，除尘设备采用气箱脉冲袋式除尘器，净化后的排放废气满足《大气污染物综合排放标准》的要求。
4)制芯工部
冷芯盒制芯机产生三乙胺等有害气体，设备本身设置密闭罩排风，并配套有害气体吸收净化装置，其有害气体经净化后排入大气。为进一步稀释和排除冷芯盒制芯区域的难闻气味和有害气体，改善车间环境，除了适量增大设备局部排风量外，沿车间外墙设置边墙式排风机，加强局部区域通风效果。
热芯盒制芯机产生一定量的烟尘和有机废气，在取芯操作工位设置伞形罩、加热工位设置密闭罩排风。为防止砂芯表干炉内热烟气外逸，在炉门口设置散形罩，将炉内热气排除室外。
为排除制芯工部难闻气味和有害气体，设屋顶通风机进行换气。
5)清理工部
振动击芯机、抛丸清理设备生产时产生大量的粉尘，对其加设密封除尘罩，收集到的粉尘采用布袋除尘器净化处理后达标排放。沿磨削机操作工位设置上吸式侧吸罩，含尘气体经除尘器净化后排入大气。人工打磨工位设置密闭清理隔间，可减少粉尘外溢。常见的隔间内打磨工位抽风形式有两种，一种是隔间内设计侧吸式抽风罩，另一种是在打磨工位格子板下方设置抽风管，收集到的粉尘采用布袋除尘器净化处理后达标排放。
泊头市恒科环保设备有限公司(http://www.hengkehb.com)主要生产有：塑烧板除尘器，矿山除尘器，催化燃烧净化器，除尘布袋，除尘骨架，等产品，可以依据客户车间工况的差异，设计出适合现场的除尘器设备，满足不同客户的个性化需求，真诚与各界朋友携手合作，共创美好未来。
