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在V法铸造生产过程中，首先根据铸件的不同，来选择适合自己的生产工艺，床身铸件在工艺成熟的基础上一一铸造设备也是 提高产品质量和出品率的重要保证。
生产中三维振实台是 重要造型设备之一，特别是 形状较为复杂的机床床身，对振实台更有严格的要求，三维振动使用时振幅要均匀，夹角 与弧之间填砂一定要紧实，型砂在铸型内的填充速度较好是 等量的，随着振实台加速度的增加而急剧地增大密实度，为了更短的时间内提高型砂的充填密度，选择振实台是 整个生产过程的关键。
该振实台既满足了生产要求，又增加了短时间内砂子的振实充填密度，避免了加速振动的噪音，操作人员在造型过程中大大降低造型时间，提高了生产效率。我们 通过长期的实践证明振实台在振动过程中振幅不要太大，只要适中即可。振幅保持在1.2-1.5mm之间对于V法铸造机床体是 较为妥当的。铸造机床床身，该机床床身长度为3800mm宽580mm高650mm采取真空V法造型模具具有三大部分组成，即真箱，模型，抽气管三位一体组成V法铸造的模型。造型前启动真空系统，做好准备工作。
准备工作如下：
1.首先根据模型大小剪切铸造膜。
2.粘结浇冒口。
3.混制涂料。
4.检查备好抽气软管。
真空泵启动后，把吸气软管插入真空箱抽气箱接头开动烤膜器，给铸造模具加热，软化后吸膜成型，成型后，喷涂料，烘干涂料后连接到造型砂箱。
具体操作方法如下：
1.先将准备好的橡胶软管一头插入分配器，另一端插入模型真空箱。(保持充分的真空抽气性能)
2.烤膜器加热开关启动。
3.将加热软化的铸造模进行覆模。
4.整理覆好膜的铸造膜，以免破裂，出现漏气现象。
5.喷涂料，将混制好的涂料采用涂料喷具均可喷洒在模型上。
6.V法铸造床身工艺一般为HT200-HT250，牌号大部分为普通铸铁，涂料一般铝矾土+球状石墨+松香+溃散剂+酒精(或工业酒精)混制即可。
V法铸造机床床身，铸造膜的吸模或成型是 技术关键。吸模成型是 指铸造膜均匀平整地、无皱褶地密封贴在模型表面上。成型的好坏，直接影响产品质量及铸件表面的光洁度。吸膜前将铸造膜加热烧软，一方面对于凹凸型及复杂的铸件能均匀的吸模成型。烘软的铸造膜还能防止吸模后残留在模型上的条褶。
防止条褶的具体方法是 吸膜前调整的气压，加热要均匀，条褶的出现使铸件表面光洁。假如条褶过大出现在加工点或床身的道轨面上，会使整个床身的报废。
一般覆膜所需要的真空度为0.03-0.04Mpa，其中也根据模型的复杂程度来决定气压，复杂程度较大气压相应调高一些，反之低些。
如果真空度过高铸造膜会吸进模型细小的通气孔。大型机床铸件在加砂时，细小的砂粒吸入模型的真空箱，即使造型成功，扣箱后，通气的小孔把型腔旁的细砂抽成小坑，铸出的铸件就出现结瘤现象，直接影响铸件美观。
为了避免以上情况的发生，建议用气塞代替通气孔。调节好吸膜真空度，软化铸造膜，提高覆膜时延伸率。这样会使吸膜平整度很均匀。铸造膜的使用厚度为0.15-0.17mm之间。以武汉为例，其铸造膜的延伸率能达到各种铸件的要求。V法铸造机床床身的浇冒系统的设置。
床身浇注系统一般为底注式浇注，这样的浇注方式可以减少气孔和加工处夹渣现象。从而提高了产品的成品率。
泊头市东建铸造有限责任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是 以大型铸件由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。大型立车铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨左右。包括床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶、连接梁。树脂砂铸件就是 把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。实型铸造是 将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
