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G型单螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套（定子）和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆（转子）组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子 — 转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子 — 转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。
衬套内表面具有双螺纹，其任意截面为一长圆，两端是半径为R（等于螺杆截面半径）的半圆，中间是长为4e的直线段。衬套的任意截面都是相同的长圆，只是彼此互相错开一个角度。螺杆装入衬套后，螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室，同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室。当螺杆旋转时，靠近吸入室的工作室的容积逐渐增大，形成负压，在压差的作用下液体被吸入工作室。随着螺杆的继续转动，工作腔容积不断增至大后，这个工作室封闭，并将液体沿轴向推向压出室。与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体，因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室。
G型单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点：
1、能输送高固体含量的介质；
2、流量均匀压力稳定，低转速时明显；
3、流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性；
4、一泵多用可以输送不同粘度的介质；
5、泵的安装位置可以任意倾斜；
6、适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品；
7、体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。
选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能保证泵可靠运行。
泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速。对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的 1/2-1/3 或 低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。
木材加工企业胶粘剂输送方法浅析
我国的木材加工企业，大多配套有自己的制胶车间，以生产木材加工用胶粘剂。在制胶车间内，胶粘剂由反应釜生产制造，然后运输到用胶地点。如何将胶粘剂方便、可靠地运输到目的地，输送方法很关键。目前国内企业中胶粘剂的输送方法，可以归纳为以下几种方法：①容器输送法；②机械泵输送法；③压缩空气输送法；④泵一气结合输送法。容器输送法存在着生产效率低、劳动强度大、浪费大等诸多问题，已逐步被淘汰。而压缩空气输送法需要持续地消耗大量的压缩空气，因而使动力消耗加大。
1、机械泵翰送法
顾名思义，这种方法就是采用机械泵提供输送动力。胶粘剂由反应釜制得后，暂时贮存于贮胶槽中，选用一台乃至数台机械泵作为输送设备将胶粘剂从生产地点运输到用胶地点。泵前设有贮胶槽，用胶地点也设置贮胶槽，机械泵通过管道系统与前后的贮胶棺连成翰胶系统，完成每次的输胶任务。根据所选用的机械泵的形式，又可以划分为：齿轮泵输送法、离心泵输送法、螺杆泵输迭法。这种方法尚单易行，存在的缺点就是输送过程结束后管道内残留的胶粘剂不易排干净，胶粘剂长期积存于管道系统中，局部发生固化，使管道的有效通径越来越小，久而久之，管道沿程阻力增大，动力消耗加大，输送过程中管道容易发热，更加剧了胶粘剂的固化现象，容易导致管道堵塞的后果。尤其是在严寒的气候条件下，气温陡降，管道系统也容易发生堵塞现象，而一旦发生了堵塞，疏通困难。上海某厂制胶车间的输胶管道，就曾经因为突然降温而导致堵塞，最后只好更换了部分管道，造成了一定的麻烦。
胶粘剂具有一定的粘度(粘度大于水的粘度)，因此，在选用机械泵时，应该根据管道布置图，进行沿程管道阻力的损失计算，最后结合具体的胶粘剂的粘度，按计算结果的1.1~1.3倍选用泵的压头，以保证能将胶粘剂安全高效地输送到目的地。
根据实践，在扬程高、流量小而且吸程较远的情况下，建议不要选用离心泵。对于厂区布置较复杂，管道转弯多，也就是说沿程阻力较大，尤其是胶粘剂的粘度较大的情况下，建议采用三螺杆泵作为输胶泵。
2、泵-气结合输送法
这种方法是企业工作实践向大家推荐的一种较为完善的输胶方法。在这种运输方法下，由反应釜输出的胶粘剂，暂时贮存于贮胶槽中，然后经由管道流向机械泵，在泵的动力作用下，经由输胶管道系统输送到用胶地点的贮胶罐内，直到输胶过程结束。然后向系统内通入压缩空气，将管道系统中残留的胶粘剂全部吹扫出系统，使系统内不会滞留胶粘剂，吹扫结束后关闭压缩空气管道上的阀门，完成一个拾胶过程。这种方法既不需要消耗大量的压缩空气，又不需要设置耐压的密闭容器，安全可靠。
木材加工企业因为工艺的需要，一般都设有压缩空气站，这样，采取这种输胶方法，一般只要从压缩空气站引接一路管道至制胶车间，并将其接入输胶管道系统，就可以满足制胶车间吹扫管道用气的需要，从而保证了管道系统不会滞留胶粘剂。而且，由于只是在吹扫时候的短时间内用气，压缩空气消耗量小，投资要求也不大，由于不需要设置密闭的耐压容器，所以安全可靠。这种方法既适应于新建企业，也适用于老企业进行技术改造，简单易行。通过比较我国常用的输胶方法的特点，采用泵-气结合法输送胶粘剂的方法，是一种值得推广的胶粘剂输送方法。
泊头市东森泵业有限公司(http://www.dongsenbengye.com)位于河北省泊头市南仓街，北依京津、东临渤海（黄骅港）、西距石家庄、南至济南仅200公里。我公司主要产品有KCB齿轮泵、YCB圆弧齿轮泵、2CY齿轮泵等工业常用齿轮油泵；2W.W双螺杆泵、3G磁力螺杆泵、SNS三螺杆泵、G型单螺杆泵等多种型号螺杆泵；NYP1670转子泵、3RP转子泵、NYP不锈钢防爆泵、NYP转子泵及其他系列泵型，规格齐全，广泛应用于石油、化工、机械、冶金、纺织、电站、食品、农业、建筑、造纸、水利、环保等工业部门。其他相关产品还有NYP1670转子泵。
NYP1670转子泵——主要有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。NYP高粘度磁力齿轮泵输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通过蒸汽保温融化。从主轴外伸端向泵看为顺时针旋转。
1、NYP高粘度磁力齿轮泵主要有内外转子、轴、泵体、泵盖、托架、密封、轴承等组成。2、输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低。
3、NYP1670转子泵的转速与流量呈线型函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。高粘度泵特别适用与高粘度介质的输送。高粘度泵轴端采用机械密封。4、大限度的防止泄漏。
5、适于户外安装，全封闭的磁力联轴器腔可以保护外磁体不与潮湿或外部物质相接触。6、多种标准滑动轴承材质可供选择：铸铁、铜 、石墨、碳化钨。
7、标准磁体材料是钕铁硼合金。可选择的钐钴磁铁允许操作温度为250 摄氏度。8、可以双向输送。
9、前盖和磁力耦合屏蔽套的外部加热夹套是标准的可选部件。10、真正的背拉式设计。
11、标准法兰式联接，可只提供光泵头。12、具有内外套保护。
13、专利权设计的冷却系统：泵内一体的冷却循环系统，无需外部冷却。14、动态轴向平衡系统，将轴向载荷减到低，降低功耗并延长使用寿命。
15、全封闭的磁力联轴器腔增加安全性。
NYP1670转子泵的应用：
NYP1670转子泵适用于输送粘度较高的液体甚至是半固体状的介质。本型齿轮泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其独特的结构，因此广泛应用于不同性质、不同粘度的介质输送。
NYP1670转子泵适用于石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业。
NYP1670转子泵应用包括输送有机酸、脂肪酸、碱性物质、苛性纳、苏打水、聚合物、肥皂、洗发精、动物脂肪、菜油、巧克力以及其他特殊流体。
