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⑴表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）；
⑵表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层”）；
⑶平面度偏差（非加工面起伏不平）；
⑷表面粗糙度；
⑸轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定）。
机床铸件对消失模的要求：
⑴：涂料要求：采用水基石墨涂料，其波美度为60-70之间，涂刷时在温室内，烘干前严禁搬动，以防止变形。
⑵刷涂要求：涂料搅拌均匀，刷涂时严谨露白。
⑶涂层烘干：涂料供干后要有足够的强度，在50-60℃的烘干24h。
机床铸件热处理过程：
机床铸件产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。
铸铁孕育的发展及现状一、铸铁件在机械行业中的地位机械工业在社会主义现代化建设中起着重要作用，为各行业提供先进的技术装备。对科学技术的发展和人民生活都起着很重要的作用。发展机械工业是实现社会主义现代化不可缺少的物质条件。
机械设备是由一定形状、尺寸和有一定技术要求的若干零件组成的整体。其中大部分零件都是用金属材料制成的，在生产中为了节约金属材料、提高经济效益、阳氏制造成本、除少数零件直接用型材加工切削成型外，大部分零件是通过铸造、锻造等方法获得毛坯件。其中以铸造为最多，铸造方法有很多优点。采用铸造方法可以生产各种类型的金属铸件，特别是结构复杂的铸件。如机床的床身、导轨、箱体、刀架等，这些机床铸件不仅外型复杂，内腔也相当复杂，采用其它方法是难以制造出来的，且这些铸件对机床的性能指标有重要的影响。所以，在机械制造业中，用铸造方法生产毛坯件非常广泛。铸造生产是机械工业的基础，在各种类型的机械产品中，铸件约占整个机械产品重量的40%~90%。其中机床约占80%~90%。由此可以看出，铸铁件在机械工业中所占地位的重要性。
我国把机械、汽车和建筑作为支柱产业，为铸造行业的发展提供了极好的发展机遇。但总体上来讲，我国铸造生产还面临着经济效益差、铸件质量低、铸造生产技术和工艺技术装备等基础条件差，能源、材料消耗高、劳动条件恶劣、环境污染等问题。例如：我国铸件的尺寸精度比国外发达国家普遍低1~3级，表面粗糙度低1~2级，相同碳当量灰铸铁件牌号普遍低1~2级，而机床的床身、导轨、箱体和刀架等大型机床铸件，其牌号均在HT25O以上，决定着机床产品的性能。因此，提高铸件质量对我国机床产品赶超国际水平具有重要意义。
二、铸铁孕育现象的发现
孕育现象的发现迄今已有近90年的历史。第一次世界大战期间，德国窘于资源匾乏，在将硅铁粉末用于炉前添加时意外的产生了奇迹：铸铁件的白口减少了，组织致密性大为提高。上世纪20年代，人们已经把包内添加少量物质来控制灰铸铁组织与性能的方法作为一项工艺确定下来。但直至1937年才形象的把它命名为“孕育”，这一工艺便被赋予了结晶学上的含义。例如美国人A.F.Meehan经过实验和小规模生产后获得了多用途铸铁，因此确定了最早的孕育工艺。现己被40多个国家采用。
孕育推动了高强度灰铸铁的发展，并使球墨铸铁、蠕墨铸铁的生产趋于完善。在可锻铸铁的生产过程中，炉前使用稀土硅铁、铝及锡等微量元素进行孕育处理，能促进渗碳体的分解，加速石墨化过程，缩短退火周期。凡是经过孕育处理的铸铁都具有石墨细化、组织均匀和壁厚敏感性小的特点。回顾机械行业的发展，便可深深地感觉到机械行业的发展离不开孕育铸铁的推动。金属切削机床、纺织机械之与质量好的灰铸铁、汽车之与强韧球墨铸铁便是例证。三、铸铁孕育的发展及现状
近年来，国内外在机械产品不断更新换代的发展中，都积极采用质量好的高强度铸铁件制造重要的结构零件。目前，铸铁件增长和发展的重要方向就是轻量化。轻量化正是铝合金铸件快速发展的关键，铸铁件轻量化必将为铸铁工业注入新的活力。而高强度、薄壁铸铁件的生产技术开发成为问题的关键，为了与铝合金业竞争，铸铁行业迫切需要进行类1以的工作。美国铸造协会AFS己经成立了一个薄型铸铁小组，其研究目标是开发和完善薄型铸造技术以低成本生产高强度轻量化铸件，机床产品的发展也向轻巧性方向发展，要铸件轻量化，开发薄壁型铸铁件的首要任务是开发高碳当量高强度灰铸铁及其强化工艺。孕育处理则是获得质量好的高强度铸铁的一种既经济又简便的方法，因此它得到了迅速的发展。现代生产中，重要铸件尤其是高牌号灰铸铁件(HT250及以上牌号)及球墨铸铁件的生产中，孕育是必不可少的工序，是改善铸铁性能和质量的重要手段之一。
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