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⑴表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）；
⑵表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层”）；
⑶平面度偏差（非加工面起伏不平）；
⑷表面粗糙度；
⑸轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定）。
机床铸件对消失模的要求：
⑴：涂料要求：采用水基石墨涂料，其波美度为60-70之间，涂刷时在温室内，烘干前严禁搬动，以防止变形。
⑵刷涂要求：涂料搅拌均匀，刷涂时严谨露白。
⑶涂层烘干：涂料供干后要有足够的强度，在50-60℃的烘干24h。
机床铸件热处理过程：
机床铸件产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。
机床铸件铸造孕育工艺方法一、炉内孕育
扒清炉内熔渣，将一定粒度、数盈的孕育剂通过干净的铁水表面加入炉内，搅拌均匀后，立即出炉浇注。
操作简便，孕育剂熔解均匀，可使铁水在随后的继续孕育中取得更好的效果。
仅适用于电炉熔炼一次出炉的灰铸铁铁水，特别是铁水容量较小，孕育剂难以溶解均匀或是浇注薄壁铸件时采用。要求孕育剂抗衰退能力较强。复合稀土孕育剂，氮系稳定化孕育剂或碳硅系孕育剂均可用于此法孕育。
二、包内孕育法
1、炉前包内冲入法
出铁时，在铁水注满浇包过程中，将一定粒度和数量的孕育剂加入到铁水流上随铁水冲入包内熔解并充分搅拌后浇注。
注意掌握好添加孕育剂的时机。过早把孕育剂倒入包底，然后再冲铁水会引起孕育剂在包内氧化和熔化，从而大大降低孕育效果：孕育剂加入过晚，则既容易引起孕育剂在铁水表面上氧化烧损，同时其溶解速度也由于渣层和氧化膜的阻隔而降低，因而削弱其孕育效果。
操作简便，应用广泛。孕育量较大。处理后高温停置易出现孕育衰退，应尽快浇注。
适用于除硅铁-铋(球墨铸铁后期孕育剂)和型能孕育块外的其他各种孕育剂的孕育，可用于各种机床铸件、各种工艺和批量的生产。
2、倒包孕育法
在铁水转包或分包过程中，把一定粒度和数t的孕育剂置于承接铁水的包内或随铁水冲入包内孕育。
在重新倒包时，应将剩铁水倒净。
操作比较简便，孕育量较少，不易衰退。适用范围与“炉前包内冲入法”相同，但更多地用于二次或多次孕育的场合。
3、浮硅孕育法(大块孕育)
铁水注满浇包后，扒清铁水表面浮渣，将块状孕育剂置于铁水表面，待表面上形成一层孕育剂富集液后，盖上草灰再行浇注。
操作时要严防浮渣混入并切实防止孕育剂富集液层的氧化和破坏(与下面铁水搅棍)。
可防止孕育衰退，效果比上述两种方法好。操作较难控制。目前此法采用的孕育剂一般均为Fesi了5，并以球铁中应用的较多，并可用于大型灰铸铁件的直接浇注。
除非进行二次或多次孕育，此法不适用于转包浇注。
4、液态孕育
用两种铁水进行冲兑即往低碳硅的白口铁水中兑入20~50%高碳硅的灰口铁水，此时高碳硅的铁水便起到了孕育作用。
这种孕育方法要求同时用两台炉子化铁。
因大型铸铁件的浇注往往需要储存大且的铁水，致使铁水降温较多，固体孕育剂熔化困难，此时采用液体孕育能起到好的孕育效果。
此法主要用于大型铸铁件的孕育处理。
三、后期孕育法
在浇注过程中进行孕育处理。需要采用特殊的工艺措施保证孕育剂的严格定量，对铸件质量需配以严格的检查措施。
孕育量少，不衰退。操作较难，控制不当时可能会在大型机床铸件内产生夹渣或孕育不均匀等缺陷。孕育剂基本上以细粒状FeSi75(筛去粉末)为主，或适当以少量助熔剂、粘结剂或为某些特殊目的(为获得铸态铁素体或珠光体球铁)而加入的添加剂制成，其余孕育剂很少采用。
1、浇注随流孕育法
在浇注过程中，把孕育剂均匀、定量地加入到铁水流上进行孕育。可用细粒状孕育剂通过漏斗孕育。可用手动、自动控制机械，或光电管控制等手段严格控制孕育量，常与自动浇注机配合使用。
既适用于各种批量的薄小球铁件和灰铸铁件的生产，也适用大量流水生产线的自动浇注。
2、浇口杯孕育法
将一定量的细粒状孕育剂于浇注前置于拔塞浇口杯内，待铁水注满后拔塞，流入铸型。
适用于重大型球铁件与灰铸铁件的单件或批量生产。
3、孕育丝法
自动控制机械将装有细粒状孕育剂的薄钢皮管喂入正在浇注的铸型浇口杯能使其熔入铁水中。常与自动浇注机配合使用。
孕育量小，效果强烈可避免孕育衰退，适用于大量流水生产线的自动浇注。
4、型内孕育法
将细粒状孕育剂或特制的孕育块预先置于浇注系统中或特殊设计的反应室内，浇注中均匀溶于铁水进入型腔。常与过滤网或集渣浇道配合使用。
效果良好、控制最难，适用于工艺控制严格，机器造型的大量流水线生产。
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