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水泥立窑的粉尘防治水泥立窑为半干法生产，是干磨成球缎烧工艺。立窑的缎烧按窑面覆盖湿料球层的厚薄不同，可分为立窑操作有深暗火、暗火、浅暗火和明火四种锻烧方式(或叫操作方式)。作为水泥生产的核心，立窑逸出粉尘的多少是排出粉尘浓度能否达国标规定的寸旨标的关键，立窑废气粉尘对环境的污染已引起各方的关注。立窑烟气的含浓度、温度、湿度等波动大，且含腐蚀性气体，其温度可达50~250℃，结露温度约为40一45℃，因此立窑除尘器设备一直是个难题。
一、立窑操作及成球技术对粉尘的影响
根据国外和国内的经验总结，应采用深暗火操作，湿料层厚度保持在(600~800)mm以上：必须重视生料或球质量，采用自动控制预加水成球工艺，以减少球的破损和碎裂，生料球的热稳定性要高，使生料的塑性指数达12.0以上，才能既保证出立窑时烟气的含尘浓度达150mg/Nm3左右，有时还能低至(120~130)mg/Nm³，如果用浅暗火或半明半暗火操作，其排出立窑的粉尘浓度就会高达(10~30)g/Nm³，两者相差达(80~200)倍之多，如用深暗火操作，一般也才能真正做到自动化生产，使立窑的产量和质量得到较大提高。
二、除尘器的选型
采用深暗火，(600~800)mm湿料层和良好的成球条件下，单独采用电收尘器完全可以满足立窑除尘要求。世界各国的先进立窑均为深暗火自动化操作带电收尘除尘，完全达标，其排放粉尘浓度低达50mg/Nm³以下，甚至15mg/Nm³以下(100%闭门自动化生产)。但应注意：当浅暗火和半明半暗火操作使用电收尘，由于大大降低了湿料层的过滤吸附作用，不但增加了粉尘逸出浓度，而且使燃煤中的硫氧化成二氧化硫，在水(水蒸汽)的作用下，形成亚硫酸，加剧了对电收尘器电极的腐蚀，而当煤中硫的含量较高时，更会加电收尘器的损坏，使电收尘器寿命缩短，这也是我国过去立窑电收尘使用效果不理想的原因之一(当然还有对电收尘器的维护、保养、修理问题)。还须强调，既不采用深暗火操作，且有的工厂粘土质原料塑性差，成球质量又不高时，单独使用沉降室是不可能达到环保要求，符合国家对立窑排放一标准的目标的(当然比不装的要好)。如以排出立窑粉尘浓度10g/Nm³计(己是较好的条件)，沉降室收尘效率最高以70%计时，其排出粉尘浓度尚达300mg/Nm³，如逸出立窑浓度达30g/Nm³，沉降室收尘效率为50%时，其排放粉尘浓度竟会高达1500mg/Nm³之巨，可见问题的严重。近年来推出的立窑用防结露布袋除尘器，在一定温度、一定湿含量下可以使用，有较好的效果，但应注意不同温度、不同湿度时能否解决良好的收尘效果尚须进一步研究，而亚硫酸的腐蚀问题，对其使用寿命的影响也应近一步解决。
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