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a、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器清灰装置不设喷吹管和引射器，清灰机构简单可靠，易损件少，结构简单，便于换袋。
b、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器滤袋的拆换和安装不用绑扎，操作方便。
c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器脉冲阀数量较少，进口的脉冲阀膜片质量好，使用寿命长，维修工作量小。
d、PPC系列气箱脉冲布袋除尘器清灰控制采用定时或定阻清灰方式，具有阻力波动小，落灰均匀，输灰设备不容易过负荷等优点。
水泥企业的常用设备——过滤除尘器常见的过滤除尘器有布袋式除尘器，是一种利用天然纤维或无机纤维等材料作过滤布制成各种形状的滤袋，用滤袋将气体中的粉过滤出来的净化设备。因滤布都做成袋形，故一般称为布袋除尘器，它主要由袋室、滤袋、框架、滑灰装置等部分组成。其优点是设备运行参数稳定，体积质量变化对其效率无影响，由于它除尘效率高，运转稳定，适应性强，事故少，维修方便，设备费用合理，所以在水泥企业中广泛应用。
1、袋式除尘器是以滤袋作为过滤材料，靠风机抽风，使整个袋除尘器设备在负压下工作，含尘气体从下部进入袋中，由于滤孔的孔径为10~20μm左右，所以大于滤孔的粉尘颗粒会被滤袋阻止。1~10μm左右的粉尘颗粒通过曲折的滤孔时，粉尘会因惯性作用撞击到纤维上失去动能而附着在滤袋上被收集。小于1μm的粉尘由于本身的扩散及静电作用，而滤孔的孔径又小于其热运动的自由径，因而撞击到纤维上被收集。过滤后的气体经风机排放到大气中去。随着粉尘在袋子表面上的聚集，气流阻力就越来越大，滤袋容易破坏，风机的负荷也会过大，因而要定期将粉尘清除。滤袋上的粉尘有粉尘膜与粉尘层之分，前者与滤袋为一体，在清灰的过程中也不能除去，它成为滤布外的第二过滤介质。后者则是可清除的粉尘层。
2、袋除尘器的分类
袋除尘器的结构形式多种多样，在收尘器中，袋除尘器的种类最多，按滤袋形状可分为圆袋、扁袋和异型袋式除尘器；按滤袋的滤尘方向分为内滤式除尘器和外滤式除尘器；按通风方式分为负压式除尘器和正压式除尘器；按清灰方式可分为机械振动式袋除尘器、脉冲喷吹袋除尘器及逐气流反吹袋除尘器等等。
3、影响袋除尘效率的因素有：
(1)空气中的含尘量及过滤风速
过滤风速会随着粉尘浓度的高低而不同。当过滤风速一定时，粉尘浓度增大，使单位时间沉降在滤袋上的粉尘增多，过滤阻力就会大。如果粉尘浓度一定，过滤风速大，单位时间内沉降在滤布上的粉尘量也会增大，造成阻力增大。如果两者都增大的话，过滤阻力就会增大更多，从而导致滤袋泄漏破损、滤袋张力松弛等情况。
(2)控制清灰的周期和时间
袋式除尘器的要害在于清灰，清灰的效果在最大程度上决定着袋除尘设备乃至整个系统的成效。两次清灰间隔的时间称为清灰周期，清灰过程所用的时间称为清灰时间。清灰周期过长，滤袋上的粉尘如果不能及时清除，则会造成系统的阻力增大，风机的排风量减小。清灰时间过长或强度过大，将会使一次附着粉尘层被清落掉，易造成滤袋泄漏和破损。清灰时清除的效果也会影响其除尘的效率，因此必须定期清灰。
(3)气体温度、湿度
如果气体中有大量的水分，或者是气体温度过低至结露温度或接近结露温度，水分容易在滤袋上凝结，使粉尘粘结在滤袋上不易脱落，网眼被堵塞，使除尘无法进行。所以有必要时要对气体管道及除尘器进行保温，防止漏风，或者是在袋收尘内部加上加热装置，要求气体温度高于结露15度以上。
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