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1、定向结晶
一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按一定方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以精密铸造件定向结晶技术正迅速地得到发展。
2。、压力下结晶
将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。3、热型重力浇注
这是用得最广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。这时金属在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸型，因此铸件能很好复制型腔的形状，提高了铸件的精度。但铸件在热型中的缓慢冷却会使晶粒粗大，这就降低了铸件的机械性能。在浇注碳钢铸件时，冷却较慢的铸件表面还易氧化和脱碳，从而降低了铸件的表面硬度、光洁度和尺寸精度。
4、真空吸气浇注
将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能更好地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法国外较常见。
熔模铸造的浇注是一项严格的步骤，不同的浇注方法有着不同的特点，因此在熔模铸造过程中要选择合适的浇注方法，铸造出好的熔具。
近几年，随着中 国精密铸造件行业产业链的不断完善，技术水平的不断提高，下游需求领域呈现出对精密铸造件的需求不断增加的态势。然而，传统精密铸造生产工艺仍存在诸多问题，困扰着大量精密铸造厂家。在这样的市场背景下，凭借其多年来积累的铸造行业实践经验，利用其高性能的光固化3D打印设备，自主全新推出一套一体化式系统的快速精密铸造(QuickCasting)应用解决方案，能有效解决传统精密铸造工艺中的痛点问题，同时保障生产出高质量的铸件。
快速精密铸造技术即是光固化快速成型技术与传统熔模精密铸造技术的完 美结合。光固化快速成型技术能够一体化无缝进入熔模铸造工艺。
传统的熔模精密铸造是一种近净成形工艺，其铸件尺寸精度高、结构复杂、材料适应性强，在高附加值注重减重的航空航天领域有着广泛应用。其工艺流程是通过制作金属模具、制作蜡模、组树、挂浆喷砂制壳、蒸汽脱蜡、模壳焙烧、浇注、铸件后处理和铸件检测等步骤。传统的精密铸造技术模具制造和定型周期长，成本高，不能够快速的响应市场需求。
快速精密铸造技术涉及的光固化快速成型技术(SLA)，是具有高柔性的先进制造技术，由零件的CAD模型即可直接驱动设备完成零件原型的成型制造，将其应用于直接制造精密铸造模型，可以极大提高熔模精密铸造的柔性，实现快速铸造。相对于其他用于熔模铸造的快速成型法(如SLS、FDM等)，在尺寸精度、表面质量方面具有很大优 势。
沧州锐锋金属制品有限公司（http://www.czdongxin.com）产品生产圆盘脚手架斜杆头尺寸精度是 受铸件结构、铸件材质、制模、制壳 、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。五金建筑配件的种类繁多，现如今汽车的品牌越来越多，汽车的类型也越来越多。是 构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。精密铸造配件通常的方法是 先制作蜡型，再经过一般制壳 工序的涂料、撒砂等工艺完成。根据蜡型制作方法的不同又可分为传统精密铸造和可溶芯精密铸造两种工艺方法，可溶芯精密铸造可通过尿素芯和陶瓷芯两种工艺的应用来完成。工程机械配件具有耐磨，耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是 一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作条件下使用的配件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿，拖拉机和坦克的履带等。
