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①除尘效率：湿式除尘器效率高不高是选择的一项重要的性能指标，一定状态下的气体流量特定粉尘污染物，气体的状态对捕集效率都有直接影响。
②操作弹性：任一操作设备，都要考虑到它的负荷、在气流量超过或低于设计值时对捕集效率的影响如何，同样还要掌握含尘浓度不稳定或连续地高于设计值时将如何进行操作。
③疏水性：湿式除尘器对疏水性粉尘的净化效率不高，一般不宜用于设计值时将如何进行操作。
④黏结性：湿式除尘器可净化黏结性粉尘，但应考虑冲洗和清理，以防堵塞。
⑤腐蚀性：净化腐蚀性气体时应考虑防腐措施。
⑥耗水量：除尘器耗水多少及排出的含污水处理，水的冬季防冻措施。
⑦泥浆处理：泥浆处理是湿式除尘器必然遇到的问题，应当力求减少污染的危害程度。
⑧运行和维护：一般应避免在除尘器内部有运动或转动部件，注意气体通过流道断面过小时会引起堵塞。
国外的高炉煤气干法技术发展及工业应用1、发展历程
20世纪50年代，苏联、美国都试验过高炉煤气用布袋除尘器，因种种原因未推广应用。20}纪60年代之前，高炉布袋除尘器也都要采取湿法降温措施，尽管工艺存在一些缺陷，也能取得较好的除尘效果。1969年，苏联实现了高炉煤气炉顶压透平发电。1972年，德国丁格勒开始应用布袋除尘器净化高炉烟气，成为最早采用高炉煤气干法除尘净化的国家之一。
1980年，日本小仓钢铁厂试验了新型高炉煤气布袋除尘器，用在烟气量为24万m³/h的1850m³高炉上，1982年3月投产后运转十分正常。当时采用的是反吹风布袋除尘器，目的是提高余压发电的出力。参数如下：高炉容积1850m³；炉顶压力0.15MPa；煤气发生量24000m³/h；箱体直径φ3400mm；箱体数量5个；滤袋规格φ306*10000mm；滤袋46条；每箱过滤面积为442㎡；总过滤面积为2210㎡；工况滤速1.34m/min；清灰方式为反吹风清灰。
由于干法除尘系统的投产充分利用了煤气显热，提高了炉顶余压发电机的发电量，把湿法净化系统发动机的功率由4800kW提高到6600kW，经济效益十分明显。此后日本相继在近10座高炉推广。20世纪80年代初，德国鲁奇公司开发出用于转炉煤气的圆筒形电除尘器，之后日本引入这一技术并成功用于高炉煤气干法除尘工程中。日本还进行过移动床颗粒层除尘器试验：川崎重工和神户制钢都在高炉荒煤气总管上引支管，用三级或二级串联的移动床颗粒层除尘器进行了半天工业性试验，其特点是耐温为400℃~500℃、出口含尘量为5mg/m³。但由于存在颗粒层除尘器操作管理等问题未能推广。
2、干法布袋除尘技术布袋除尘器是过滤式除尘器的一种，德国最早开始商业化生产，1954年的逆喷型吹气环清灰技术，1957年的脉喷型(脉冲)布袋除尘器技术使得布袋收尘器实现了除尘、清灰连续操作，处理量提高数倍，特别是脉冲布袋除尘器技术，它不但使操作和清灰连续，滤袋压力损失更趋于稳定，处理气量进一步增大，而且内部无运动部件，滤布寿命更长，结构简单。20世纪70年代以后，美、日、澳及欧州等国家，结合大规模工业生产，相继开发了大型布袋除尘器应用于燃煤电站、干法水泥回转窑窑尾和电炉除尘。3、干法电除尘技术
三菱重工与NKK共同开发的高炉煤气干法静电除尘技术，通过1985年5月在福山钢管厂、扇岛钢铁厂高炉上的应用表明，干法静电除尘技术可以满足高炉煤气净化的要求。
高炉煤气采用干式电除尘净化回收和顶压发电技术，达到了回收能源、节约电力和消除煤气洗涤污染的目标，可最大限度地回收煤气显热。由于设置了煤气温度调节装置——蓄热缓冲器，可以使高炉煤气温度满足干式电除尘入口对煤气温度的要求。高炉煤气干法电除尘工艺流程为：高炉荒煤气→重力除尘器→蓄热缓冲器→干式/电除尘→炉顶压透平发电→洗净塔→气→净煤气→气柜。
严格地说，干法电除尘技术净化煤气并不是日本技术，日本只是应用而已。这一技术由德国鲁奇公司于1983年先后用于布鲁克豪森氧气顶吹转炉炼钢车间的两座转炉煤气回收的除尘系统。日本钢管公司是从德国鲁奇购买了煤气干法除尘专利，又用于高炉煤气做了半工业性试验，1985年先后用于3台高炉煤气净化系统中。
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