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中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。为了突出精密铸造设备的应用实力，要以产品的运行能力不断加大对整个产品的优 势效果，以可靠的品质性能及产品的总体效果，体现出其整体优 势作用的带动，利用设备的精密值来加大对铸件产品的深加工，让其整体的质量充分体现在应用实力上，以不断推进的优 势应用能力，加快产品的整体实力提升，以可靠的性能来不断扩大运用效果的完善。
在做好企业生产优 势能力提升的过程中，要结合精密铸造配件设备的良好运行能力，加大对其品质实力的发挥，将产品的整体运用优 势不断的进行带动，促进各方面良好的实用效果，以可靠的产品及性能的发挥，充分加快其实用能力的体现，进一步的增强其产品实力的可靠的带动，加大对品质实力的整体发挥。
同时也要体现出精密铸造设备的优 势，让其在整体发展的优 势过程中，不断的以产品的运用性能，体现出其内在实用效果的完善，结合各方面实际生产力的带动，根据各方面性能的优 势提升，加快其产品总体应用性能的体现。
碳钢铸件在铸造时碳含量越低，熔点就越高，其铸造性能相对变差，流动性降低，出现裂纹倾向几率变大。含碳小于0.2%的为精密铸造低碳钢，含碳0.2%-0.5%的为精密铸造中碳钢，含碳大于0.5%的为精密铸造高碳钢。但是在铸造时可能会出现麻点，有损外观，我们该如何避免呢？
1、影响碳钢精密铸件麻点产生的最主要的要素，是钢液的质量
2、由于浇注时型壳的温度约在800℃以上，浇注钢水的温度约为1600℃以上，此时接触碳钢精密铸件外表的温度极高，霎时金属不会凝固，特别是厚壁件，此时大气中的氧易经过型壳与金属外表反响，构成氧化物，并与钢液中的夹杂物汇集而构成麻点，因而，大件在浇注时，向保温内参加木屑（或木炭），模组在浇完后，立刻参加废蜡块盖箱保温，这是避免麻点产生的重要措施。
3、型壳的焙烧温度不低于1150℃，保温时间不少于35min。未完整烧透的型壳，在浇注时会有少量发气的状况，且会参与钢液和型壳的界面反响，把氧带入钢液，形成二次氧化。碳钢则因C的含量高，且不含Cr，故在空气中冷却时，界面反响只能构成脱碳层而不致产生麻点；假如有麻点，则型壳未烧好。
4、耐火资料，特别是面层耐火资料，除了主成分应到达请求外，以Fe2O3为主的杂质含量一定要低。过高的Fe2O3含量将加剧界面反响的氧化氛围从而招致麻点的产生。
沧州锐锋金属制品有限公司（http://www.czdongxin.com）产品生产圆盘脚手架斜锁尺寸精度是 受铸件结构、铸件材质、制模、制壳 、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。五金建筑配件的种类繁多，现如今汽车的品牌越来越多，汽车的类型也越来越多。是 构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。不锈钢精密铸造通常的方法是 先制作蜡型，再经过一般制壳 工序的涂料、撒砂等工艺完成。根据蜡型制作方法的不同又可分为传统精密铸造和可溶芯精密铸造两种工艺方法，可溶芯精密铸造可通过尿素芯和陶瓷芯两种工艺的应用来完成。机械配件具有耐磨，耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是 一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作条件下使用的配件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿，拖拉机和坦克的履带等。
