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1、干法清理
干法清理包括摩擦清理和抛丸喷丸清理，主要是摩擦清理效率低，效果差。所谓的干燥法清理一般指抛丸，喷丸清理。喷丸清理是压缩空气作为动力，将钢丸以较快的速度喷射到工件表米娜，铸件上的杂物。喷丸比较灵活，是抛丸清理的一种比较补充，抛丸是利用抛丸机，来喷射钢丸，清理铸件表面杂质。
2、湿法清理
电液压清砂是指在电压力的作用下把壳体清理干净，它的基本原理是电液捶效应，利用高压脉冲放生气通过水中的特殊电极进行放电，产生很大的液体动力。由于铸造铸件表面的杂物与金属的震动频率不同，从而清沙的目的。
水力清砂是指利用高压水泵输入的高压水，经喷嘴形成高压射流，射向铸件表面的型砂和砂芯进行清砂的一种方法。
水清砂是将一定温度的带砂铸造产品吊入水池中，进入热砂型和砂芯的水受热汽化，随着水的汽化和蒸汽继续地被加热，压力不断增加，砂型和砂芯“崩毁”从铸件表面和内腔脱落出来，从而达到清砂的目的。那么精密铸造的工艺是怎样的呢？
精密铸造工艺
1、根据产品的不同形状制作模具。模具分为上凹模和下凹模，上凹模采用汽车、刨床、铣削、腐蚀、电火花等综合工艺完成，凹坑的形状和尺寸与产品的一半相同。由于蜡模主要用于工业蜡模成型，所以选用熔点低、硬度低、要求低、价格低、重量轻的铝合金材料作为模具。
2、利用铝合金模具生产了大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下，固体蜡模型只能对应于空白产品。
3、为了细化蜡模的边缘，在去毛刺后，将几个单一的蜡模粘在预先准备好的模具上（也称为组树）。该模具也是蜡模生产的工业蜡实芯模具。（它看起来像一棵树）4、将工业胶涂抹在模头上固定的几种蜡模上，均匀喷洒一层细砂（一种耐火砂，耐高温，通常是硅砂）。砂粒细小，能保证最终毛坯表面尽可能光滑。
5、将喷有一层细砂的蜡模在设定的室温（或恒温）下自然风干，但不影响内部蜡模的形状变化。自然风干的时间取决于产品本身的复杂性。精密铸件风干时间一般在5-8小时左右。
6、在一次喷砂和自然风干后，在蜡模表面继续使用工业胶（硅浆），并喷涂第二层砂。第二层砂粒的粒径比层砂粒的粒径大而厚。第二层砂喷完后，蜡模也在设定的恒温下自然风干。
7、第二次喷砂自然风干后，依次进行第三次、第四次、第五次喷砂。要求：根据产品表面要求、体积、自重等相应调整喷砂次数。一般情况下，喷砂次数为3-7次。沙粒的大小随时间而变化。通常情况下，后期的沙粒较前一工序的沙粒厚，风干时间也不同。一般情况下，蜡模砂的完整生产周期约为3～4天。
8、在烘前已完成喷砂工序的蜡模上涂白色工业乳胶（硅油浆），将砂模粘合固化，封蜡模，为后期烘制做好准备。同时，焙烧工艺后，可以提高砂模的脆性，使砂层容易破碎，并可去除毛坯。
9、蜡模在烘烤过程中固定在模头上，完成喷砂和风干过程，在金属密封的专用烘箱（通常是煤油燃烧的蒸汽烘箱）中加热。由于工业蜡熔点不高，温度在150℃左右，蜡模受热熔化，形成蜡水沿浇口流出，进行脱蜡。脱蜡后的蜡模只是一个空砂壳。精密铸造件的关键是使用这种空砂壳。一般来说，这种蜡可以重复使用，但这些蜡必须重新过滤。否则，不洁蜡会影响坯料表面质量，如表面上的砂孔和凹坑，以及熔模铸造产品的收缩率。
10、为了使脱蜡后的砂壳更坚固、更稳定，砂壳必须在浇注不锈钢水之前烘烤，通常在高温（约1000）炉中。
11、脱蜡后将高温溶解成液体的不锈钢倒入砂壳中。液态不锈钢水充满原蜡模的空间，直至完全充满，包括模头的中间部分。
12、由于水溶性不锈钢锅炉中不同成分的混合，工厂必须对材料的百分比进行测试。然后，根据需要的比例进行解释，如添加这些元素，达到预期效果。
13、液态不锈钢经水冷却凝固后，用机械工具或人工压碎最外层的砂壳。固体不锈钢制品是原蜡模的形状，即所需的最终坯料。然后将其逐个切割、分离、粗化，形成一个毛坯。
14、检查空白：表面有砂眼和气孔的坯料必须用氩弧焊进行修复。说真的，垃圾清理后应该重新加热。
15、清洗毛坯：合格的毛坯必须经过清洗工序。
16、加工其他工序直至成品。
沧州锐锋金属制品有限公司（http://www.czdongxin.com）产品生产圆盘脚手架斜杆头尺寸精度是 受铸件结构、铸件材质、制模、制壳 、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。五金建筑配件的种类繁多，现如今汽车的品牌越来越多，汽车的类型也越来越多。是 构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。精密铸造配件通常的方法是 先制作蜡型，再经过一般制壳 工序的涂料、撒砂等工艺完成。根据蜡型制作方法的不同又可分为传统精密铸造和可溶芯精密铸造两种工艺方法，可溶芯精密铸造可通过尿素芯和陶瓷芯两种工艺的应用来完成。工程机械配件具有耐磨，耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是 一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作条件下使用的配件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿，拖拉机和坦克的履带等。
