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家具制造企业超标危害因素粉尘、噪声主要集中在木料机械加工(开料、刨、立铣、钻孔等)作业岗位。粉尘超标主要是 由于悬浮在空气中的粉尘由于密度较轻不易沉降，而车间除尘、通风效率低，不能使粉尘浓度有效地降低；其次是 车间内地面以及机械设备内有大量积尘，易产生2次扬尘。而噪声超标是 由于机械加工过程中(如锯、刨、立铣、钻孔等)所产生的噪声较大，且机械密度大，作业时不易采用消声隔音等防护措施；此外噪声来源较集中，噪声经过互相叠加强度增大，从而导致噪声超标。虽然家具制造企业采取了相应的职业卫生防护措施，如木工车间侧窗、大门作为自然通风，开料、立刨、立铣工位附近设有风扇等，打磨车间设有局部通风设施，面漆车间采取机械通风等，但由于粉尘、噪声产生源较多，职业卫生防护效果并不明显。家具制造过程职业危害控制措施主要包括防尘技术措施、涂装与钻接作业防有害措施、噪声控制措施以及管理措施。因此建议企业从通风除尘、降噪、管理措施等方面进行防护，具体措施如下。
一、通风除尘措施
加强通风是 有效降低作业场所粉尘和有有害物质浓度的较主要措施。根据检测结果，在刨料、立铣工位产量大，车间原有设施并不能起到有效的除尘作用。因此，对车间通风除尘系统可以进行改造，针对木工车间锯、刨、立铣等高产尘部位分别增设吸尘口，将粉尘统一收集至木工除尘器处理，提高除尘效率以降低作业场所的粉尘浓度。在家具的组装和表面精装过程中产生大量的可挥发性有机物，车间应加强通风，并增设UV光氧净化设备去除有机挥发物。
二、降噪措施
木质家具制造企业的噪声主要来源于木料机械加工车间生产设备运行时产生的机械噪声，特别是 在开料、钻孔工位，噪声强度超标，危害很大。工人长时间接触这样高强度的噪声，会引起听觉损害，催患职业性噪声聋的风险也会大大增加。因此要采取有效的降噪措施，首先应从设备引进阶段考虑 ，对车间设备合理选择、规划，以便在源头上控制噪声。其次，从声源部分考虑 ，采用新工艺、新技术，如改革工艺、改良或替换旧设备等。另外，还可以从传播途径上考虑 ，即降噪措施可以采取吸声、消声、隔声等技术措施。在通过工程技术改进、管理措施等方法仍不能完全消除危险有害因素的情况下，防护装备是 作业人员的“一道防线”，企业应为作业人员提供防护装备，如佩戴防噪耳塞、耳罩上岗等。
三、管理措施
家具制造过程中的防尘降噪工作应坚持预防为主、防治结合、源头控制、过程可控、综合治理的原则，优先选择粉尘、噪声等职业危害程度小的工艺和设备，以无有害或低有害材料代替有有害材料，并对粉尘、噪声等危害进行综合治理；对防尘降噪措施定期进行J陛能检验并持续改进，以确保防护性能处于较佳，能够有效控制粉尘、噪声等物质的浓度(强度)；同时根据危害的种类、性质、环境条件等，为作业人员配备相应的个体防护用品，并加强宣传教育和培训。除此之外，定期自主监测粉尘及挥发性有机溶剂浓度、噪声强度等，对于职业病危害因素浓度(强度)超标的工作场所，应早发现、早治理、早解决。
木工除尘器的使用事项
木工除尘器是 新型的除尘设备，它采用全新的设计理念，先进的生产设备进行生产。可以广泛的应用在木工设备的除尘中。
木工除尘器的性能稳定，不会轻易的损坏。木工除尘器可以对大气中的细小颗粒进行收集，统一清理，达到理想的环保清洁效果。
除尘器的内部设计结构复杂，如果产品出现问题，要找人员进行维修。
木工旋风除尘器的运转分为试运转和日常运转，在试运转时应注意以下方面：
1、风机的选装方向，转速，轴承的震动和温度；
2、处理风量和各测试点压力与温度是 否和设计相符；
3、清灰周期和清灰期间的调整；
4、滤袋的情况，在使用后是 否有掉袋、松口、磨损等情况；
5、注意袋室是 否有结露的情况，排灰是 否畅通；
在日常运转时应注意一下情况：
1、在日常运行中要顶起进行测定并记录；
2、用U型压差计来判断运行情况；
3、木器厂除尘器在使用过程中要注意采取防止燃烧、爆炸、火灾事故的措施。
河北优越环保设备有限公司（http://www.youyuehb.com）主营各种回转反吹袋式除尘器其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。ZTC型锅炉除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点，是 目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用的环保产品。PL型单机除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行方便可靠。木工旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子的除尘效率。
