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“清洁生产”是指不断采取措施，改进设计，使用清洁能源和原材料，采用先进技术和设备，改进管理和综合利用，减少污染源，提高资源利用率，减少或避免生产、服务和产品使用中污染物的产生和排放。以减少或消除对人类健康和环境的危害。
近年来，随着科学技术的发展和工业生产的要求，对铸造合金的质量要求越来越严格。有些铸件不仅要求有合格的化学成分和机械性能，而且要求有优良的内外质量。然而，传统的冶炼和铸造工艺已不能满足这些要求。其主要原因是合金中的非金属夹杂物超过了允许范围。为了减少非金属夹杂物的影响，人们一方面对合金制备的原材料提出了严格的要求，另一方面在铸造工艺上尝试采取措施。铸造过滤技术是在这一形势下发展起来的一项新技术。
精密铸件通常要求更高的要求。当铸件腔内充满液体时，在凝固过程中，熔渣无法排出，再加上冷却速度加快，它在熔渣漂浮过程中已经凝固，导致熔渣孔导致铸件报废。在浇注过程中使用陶瓷泡沫过滤器可显著提高熔融金属的纯度并减少铸造缺陷。过滤技术在国外的投资铸造中得到了广泛的应用，中国的一些工厂采用了由铸钢制成的陶瓷泡沫过滤器。事实上，对于要求高的铸件，使用泡沫陶瓷过滤器的经济效益（铸件产量的提高、加工和修理成本的节省、索赔的减少等）远远超过过滤器自身生产的精密铸件的成本增加。
泡沫陶瓷过滤器的类型与特点
根据使用条件，过滤器可分为三种类型：铸钢、铸铁和铸铝。我们主要介绍铸钢过滤器。铸钢用泡沫陶瓷过滤器主要由氧化锆和碳材料制成，两者具有良好的耐高温性能，并经过多年的生产实践得到验证。氧化锆陶瓷滤料是以高纯氧化锆为基料，在1600℃以上高温烧结而成，质地稳定，强度高，抗热震性好。同时，它们在高温下不与任何金属溶液发生反应，能承受1700℃钢水的冲击。因此，氧化锆陶瓷过滤器适用于各种钢，包括碳钢、不锈钢、钴基和镍基高温合金，也适用于大型铸铁件。此外，这种过滤器在熔模铸造工艺中也有很好的应用优势。
过滤器的放置
精密铸件通常形状复杂，给精密铸造工艺带来困难。当使用过滤器时，它们大多放置在浇口位置。在实际应用中，根据不同的铸件和要求，可采用以下方法：
在外壳浇口杯中保留一个过滤台或使用锥形过滤器。炉壳烘烤出炉后，过滤器迅速放置在浇口位置，或者在浇注前用同一个外壳烘烤预热，这样有助于液态金属通过，效果更好。
将过滤器放置在浇注系统中，提前制作带有过滤器的浇注系统壳体，并在壳体的相应位置预留开口，使过滤器能够放置在安装座上。制壳台置于底座内，用水玻璃或硅溶胶密封，固化干燥后进行浇注试验。
此外，应将钢水的浇注温度控制在工艺范围的上限，并尽快使浇注速度化，避免出现冷隔、浇注不足等铸造缺陷。
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