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干粉砂浆检测仪器的运用在现今已经是十分的普遍，对于绝大部分类目的砂浆也都有了标准化的生产、使用规范，可说是已达到成熟阶段。不过，对于分门别类的砂浆，虽有着一些标准化的规范，但在应用过程中，生产或使用者也常常会将干粉砂浆生产线的一些概念和性能指标弄混淆，从而造成达不到理想的应用效果。那么这里，就给大家伙儿来屡屡干粉砂浆生产线的几个应用概念，以免造成不必要的应用困惑。
1、粘结强度与抗压强度
粘结强度是指砂浆作用在底层上的最大粘结力。有剪切强度和抗拉(抗拔)强度两种。抗拉强度是指砂浆表面抵抗垂直作用于该表面的拉力的能力；剪切强度是指通过施加平行作用力测定的强度。
抗压强度是指通过施加压力测定的砂浆破坏时的最大值，一般是砂浆的内聚强度。粘结强度高并不一定抗压强度高，抗压强度低并不一定粘结强度低。
2、粘度与强度
粘度越大强度越高。强度通常是指砂浆固化后的物理性能指标，粘度通常是指是砂浆搅拌后的状态，是施工过程中的一个指标。粘度与强度没有必然的关系。强度影响的因素比较多，而粘度一般是通过纤维素醚粘度的调节，纤维素醚最低在几百粘度，最高可达二十万粘度，纤维素醚根据产品的不同用途进行选择，纤维素的粘度与强度没有必然的关系。
3、保温与隔热
保温是砌筑墙体的材料或制品冬季阻止热量损失，保持室温稳定的能力。通常是指围护结构(包括屋顶、外墙、门窗等)在冬季阻止由室内向室外传热，从而使室内保持适当温度的能力。隔热是指砌筑墙体的材料或制品夏季阻止热量传入，保持室温稳定的能力。通常是指围护结构在夏季隔离从太阳辐射热和室外高温的影响，从而使其内表面保持适当温度的能力。
砂浆检测仪器是将胶凝材料(水泥、粉煤灰、矿渣粉等)、特殊级配的细集料(石英砂、金刚砂等，有时需要轻质的集料，如陶粒、发泡聚苯颗粒、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等)和外加剂等按一定配合比混合均匀后，以干粉状态采用袋、桶包装或采用散装形式供应的一种建筑材料。
根据用途，商品砂浆品种繁多，有用于砌筑的干粉砂浆，用于抹面的干粉砂浆，用于地面的干粉砂浆，用于防水、保温等用途的特种干粉砂浆等。归纳起来，可以将干混砂浆分为普通干混砂浆(砌筑、抹面和地面干混砂浆)和特种干混砂浆两类。特种干混砂浆包括：自流平地面砂浆、耐磨地坪材料、不发火耐磨地坪、无机嵌缝剂、防水砂浆、树脂抹面砂浆、混凝土表面保护材料、彩色抹面砂浆等品种。
水泥检测仪器如此众多的干混砂浆，需要不同品种、不同作用机理的外加剂相互搭配，通过大量试验，才能配制而成。干混砂浆设备外加剂与传统的混凝土外加剂相比，首先是只能采用粉状的产品，其次是冷水溶解性，或在碱性作用下逐渐溶解而发挥应有的效应。
一、增稠剂、保水剂和稳定剂由水泥、惰性或活性矿物掺合料，以及细集料所配制的普通砂浆，其主要缺点是黏聚性差，稳定性不良，易泌水、离析、沉降，不易施工，施工后则黏结强度低、易开裂、防水性弱、耐久性差等，必须采用相适应的添加剂进行改性。就改善砂浆的黏聚性、保水性和稳定性而言，可以选择的添加剂有纤维素醚、改性淀粉醚、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和稠化粉等。
1、纤维素醚甲基纤维素(MC)、羟丙基甲基纤维素(PMC)和羟乙基甲基纤维素(HEMC)都是以天然高分子材料(如棉花等)为原料，经一系列化学处理加工而制得的非离子型纤维素醚。它们具有冷水溶解性、保水性、增稠性、黏结性、成膜性、润滑性、非离子型和pH值稳定等特性。这类产品的冷水溶解性大大改善，而且保水能力增强，增稠性明显，引入的气泡直径相对较小，对改善砂浆黏结强度的效果大大增强。
纤维素醚不仅品种多样，平均分子量范围广，对砂浆新拌阶段和硬化后性能的影响也不同，具体选用时应进行大量的试验，选用黏度和分子量范围合适、掺量较小、无引气性的纤维素品种，这样才能即获得理想的技术性能，又具有较好的经济性。
2、淀粉醚淀粉醚是淀粉葡萄糖分子上的羟基与化学试剂反应生成的醚，称淀粉醚或醚化淀粉。经改性的淀粉醚其主要品种有：羧甲基淀粉钠(CMS)、烃烷基淀粉(HES)、烃丙乙基淀粉(HPS)、氰乙基淀粉等。它们都具有优良的水溶、黏结、膨胀、流动、覆盖、脱浆、施胶、分散和稳定等功能，广泛应用在医药、食品、纺织、造纸、日化和石油等部门。
目前，淀粉醚应用于干粉砂浆的前景也被十分看好，主要原因在于：①淀粉醚的价格相对比较便宜，只有纤维素醚的1/3～1/4；②淀粉醚掺入砂浆同样会改善砂浆的黏稠性、保水性、稳定性和黏结强度；③淀粉醚可以与纤维素醚以任意比例进行复合使用，从而起到较好的改善砂浆抗流挂的效应。已有部分砂浆产品，如陶瓷墙地砖胶粘剂、界面处理剂、嵌缝剂和普通商品砂浆中，以淀粉醚作为主要的增稠保水剂和稳定剂。但纵观我国淀粉醚生产厂家，许多只停留在初级产品的供应上，只有少数厂家生产供应改性淀粉醚，满足砂浆生产企业的部分需求。
3、稠化粉砂浆稠化粉是适应普通干粉(预拌)砂浆的生产而开发的一种新产品，主要由无机矿物和有机高分子材料等复合而成，不含石灰和引气等组分。其掺量约为水泥重量的5%～20%。目前，普通商品砂浆生产中，普遍采用稠化粉作为增稠、保水和稳定成分使用，成效显著。
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