粉尘加湿机是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的设备。粉尘加湿搅拌机主要是用在火力发电厂的除尘器下,粉尘加湿机也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。粉尘加湿搅拌机通过控制加水量,已达到合适的湿度要求。粉尘加湿搅拌机采用两组螺旋叶片进行搅拌,具有搅拌效率高、占地面积少,螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷,使用寿命长等特点。粉尘加湿搅拌机采用摆线针轮减速器传动,转动平稳,噪音低。搅拌机从顶部进料,底部排料,结构合理。粉尘加湿搅拌机各结合面之间的密封严密,运行平稳。搅拌机设有加湿喷水系统,保证喷水均匀,调节供水量来满足需要。粉尘加湿搅拌机采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂,粉尘加湿搅拌机方便设备的使用维护,省时的优点。
粉尘加湿搅拌机通过控制加水量,已达到合适的湿度要求。粉尘加湿搅拌机采用两组螺旋叶片进行搅拌,具有搅拌效率高、占地面积少,螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷,使用寿命长等特点。粉尘加湿搅拌机采用摆线针轮减速器传动,转动平稳,噪音低。搅拌机从顶部进料,底部排料,结构合理。粉尘加湿搅拌机各结合面之间的密封严密,运行平稳。搅拌机设有加湿喷水系统,保证喷水均匀,调节供水量来满足需要。
粉尘加湿机也被成为粉煤灰加湿搅拌机或者干粉加湿搅拌机,结构又分加湿搅拌机、单轴加湿搅拌机。加湿搅拌机主要使用在电厂等处理一些粉状介质所使用的,在运输粉状物料的时候没有粉尘污染,这样就避免了造成污染,也保护了人们的健康。粉尘加湿机是专门为火电厂设计制作的加湿设备,粉煤灰,是从煤燃烧后的烟气中通过布袋除尘器过滤收捕下来的细灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一,随着电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理,就会产生扬尘,污染大气;若排入水系会造成河流淤塞,而其中的有有害化学物质还会对人体和生物造成危害。另外粉煤灰可作为混凝土的掺合料。
粉煤灰粉尘加湿搅拌机(粉尘加湿机)是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备。粉尘加湿搅拌机通过控制加水量,已达到合适的湿度要求。粉尘加湿搅拌机采用两组螺旋叶片进行搅拌,具有搅拌效率高、占地面积少,螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷,使用寿命长等特点。粉尘加湿搅拌机采用摆线针轮减速器传动,转动平稳,噪音低。搅拌机从顶部进料,底部排料,结构合理。
粉尘加湿搅拌机各结合面之间的密封严密,运行平稳。
卧式粉尘加湿机不仅可以用在火电厂也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。粉尘加湿搅拌机通过控制加水量,已达到合适的湿度要求。粉尘加湿搅拌机采用两组螺旋叶片进行搅拌,具有搅拌效率高、占地面积少,螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷,使用寿命长等特点。
加湿搅拌机在安装的时候要首先将壳体与机座吊装就位,然后将加湿搅拌机的放置在准确的位置,再将端面板焊接壳体上,装好轴承座,接着在轴的主动端装上一对齿轮及齿轮罩或罩壳,将减速机、电动机以及联轴器连接,最 后装上搅拌叶片,根据现场条件传动装置可装在进料端,具体是这样操作的:
一、就位后,其两根轴的中心线的平行度的误差不大于1.5mm,两轴中心线的连线的水平误差不大于2mm。
二、加湿搅拌机搅拌叶片与壳体的间隙应保证在5~8mm以内。间隙小,壳体上的集料易清理,选装运动阻力较小,间隙大,基料难以清理,运动阻力大,易在操作中发生震动。
三、齿轮齿顶间隙应控制在2.5~3mm。
四、两端轴承轴向游隙应不下于1.5。
五、搅拌机进料管的安装必须呈大于60°的倾角。不得垂直进料。出料管的安装必须根据工艺要求呈60~65°的倾斜状态,亦不得垂直出料。
六、机壳密封性能良好、可靠、不得漏水和漏灰。
七、为防止机壳集料增加运动阻力和清料的劳动强度,机壳内可附设3~5厚的工程塑料料板,或涂以耐磨树脂,改变含水生料在壳体上的吸附性质。
八、轴旋转放向应是从上向外侧向下的形式。
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